連接施工建筑給水論文
1.工法特點(diǎn)
1.1本工法所有原材料采用牌號(hào)為304、304L、316、316L，材料性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低，具有優(yōu)良的延展性、韌性和耐腐蝕性，節(jié)能環(huán)保。
1.2本工法采用鎢極氬弧焊（TIG焊）對(duì)薄壁不銹鋼管件承口連接部位進(jìn)行環(huán)狀焊接，使管道熔成一體，施焊過程可以不需要焊絲（以延伸邊代替），焊縫與管道渾然一體、成色一致，省卻焊接輔料，提高焊接速度。TIG焊的特點(diǎn)是電弧燃燒穩(wěn)定，溫度高、熱量集中，氬氣流能有效地隔絕周圍空氣不使熔池內(nèi)的施焊金屬受到氧化，保護(hù)性好；且氬氣流對(duì)焊區(qū)有良好的冷卻作用，熱影響區(qū)小，焊接過程穩(wěn)定；此外，氬弧焊施焊過程中能自動(dòng)清除熔接表面的氧化膜。2.3采用本工法進(jìn)行薄壁不銹鋼管件連接，每個(gè)管件都有承口與延伸坡邊，施工簡(jiǎn)單快捷，同時(shí)可以避免連接中的不銹鋼與橡膠圈不同壽命問題，經(jīng)過氣壓及拉撥等試驗(yàn)，這些都具備明顯的優(yōu)勢(shì)。
2.工藝原理
薄壁不銹鋼管承插式氬弧焊連接是將管道插入管件承口，用鎢極氬弧焊將兩連接件熔焊焊接而成一體的連接方式（圖3）。承插式管件承口端部設(shè)有特殊的延伸邊（不同廠家構(gòu)造略有不同，部分產(chǎn)品不設(shè)），焊接時(shí)不需焊料，將被焊母材金屬直接加熱熔化，待熔池凝固后即形成強(qiáng)度高、韌（塑）性好的焊接接頭，屬套管接頭、角接焊縫形式。鎢極氬弧焊焊接金屬性能較好、變形�。浑娀》�(wěn)定性好，在小電流（＜10A）時(shí)電弧也能穩(wěn)定燃燒。焊接過程可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)
3.1配管切割
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，進(jìn)行精確下料；薄壁不銹鋼管切割時(shí)注意應(yīng)用我無顯著溫升電動(dòng)切管機(jī)切割，避免采用會(huì)產(chǎn)生高溫的工具。當(dāng)必須采用砂輪鋸時(shí)，應(yīng)采用材質(zhì)不含鐵的砂輪鋸，且應(yīng)專用于切割不銹鋼管，不得用于切割其他金屬管材。有條件時(shí)，可以用圓周環(huán)繞切割，在進(jìn)行切割前對(duì)管材的損傷、變形情況進(jìn)行確認(rèn)，這樣可以保持截面周向勻稱，避免管口變形；切割后管口的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線，其切斜e不得大于表3的規(guī)定，切割后切口應(yīng)無明顯毛刺。
3.2修邊整圓
切割后管端會(huì)有一些毛刺，采用專用修邊工具進(jìn)行清理；如果管口有變形，可以用整形工具進(jìn)行整圓，確保管口勻稱。
3.3清潔裝配
檢查：裝配前，應(yīng)對(duì)管材、管件的配合公差、外觀質(zhì)量和外徑、壁厚尺寸按供貨商提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（不得低于本工法表7.0.1中所列的現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集）做復(fù)查，不合格產(chǎn)品，不得使用。
3.4TIG焊接
1）薄壁不銹鋼管焊接連接采用鎢極氬弧焊（TIG焊），采用小電流、快速度，將承口端部與插入管作環(huán)狀焊接，管內(nèi)壁采用惰性氣體保護(hù)。承插式管件端口可有延伸邊或不設(shè)延伸邊，當(dāng)有延伸邊或擴(kuò)口邊時(shí)，焊接管件可不填充焊絲，以延伸邊或擴(kuò)口邊替代焊絲。
3.5焊縫處理
焊接完成后，去除多余焊瘤（不銹鋼鈍化液均勻涂抹在焊縫處，5分鐘左右清水沖洗后再用布擦干，或用拋光輪機(jī)械拋光亦可），去除焊縫回火色，酸洗后焊縫顏色和管材顏色一致。
3.6焊縫檢驗(yàn)
焊接完成后，對(duì)焊縫外觀質(zhì)量作100%自檢，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材，焊縫應(yīng)平滑，完全熔合，無氣孔、裂紋、焊穿等缺陷，不允許有嚴(yán)重氧化或過燒（指焊縫正面或反面發(fā)黑、起渣等），接頭焊縫呈銀白色、金黃色為最佳，允許在焊接起弧和收弧重疊處局部呈淺藍(lán)色為良好，呈紅灰色為及格，但不允許呈灰色或黑色（最差）。
3.7試驗(yàn)沖洗
管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（1）確定暗裝及嵌裝管道管道符合安全規(guī)定后，水壓試壓時(shí)應(yīng)該控制管道的1.5倍。（2）水壓試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理人員旁站監(jiān)督下進(jìn)行，做好記錄。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)土建施工。如打壓后發(fā)現(xiàn)有個(gè)別焊接位置出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，依據(jù)以下原則維修：1）必須排空不銹鋼管道內(nèi)殘余水后方能補(bǔ)焊；2）補(bǔ)焊時(shí)盡量采用本體熔化，不添加焊絲；3）如本體補(bǔ)焊焊料不夠，必須添加焊絲則焊料標(biāo)號(hào)必須高于304，如采用308等，焊絲直徑根據(jù)補(bǔ)焊口焊料多少確定，盡量遵守小直徑原則，如直徑為1.6MM308焊絲。4）管道系統(tǒng)沖洗消毒。生活飲用水管道在試壓合格后，應(yīng)按規(guī)定在竣工驗(yàn)收前進(jìn)行沖洗消毒。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求。（3）應(yīng)用高錳酸鉀消毒液進(jìn)行消毒，排空后再用飲用水沖洗干凈。
4.質(zhì)量控制
4.1本工法采用的管件必須與薄壁不銹鋼給水管道相適應(yīng)，交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)。
4.2對(duì)S30408材料必須嚴(yán)格遵循TIG焊施焊工藝參數(shù)的要求，方能達(dá)到焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以防止引起晶間腐蝕傾向，降低其耐腐蝕性能；除選用S30403、S31603材料外，施焊時(shí)宜采用管內(nèi)壁加惰性氣體保護(hù)。
4.3薄壁不銹鋼管道安裝完畢后，應(yīng)全數(shù)檢查其表面質(zhì)量，其表面應(yīng)平整、光潔，不得有超過壁厚允許偏差的機(jī)械劃傷、凹癟、異物嵌入以及飛濺物造成的污染等傷害。
4.4承插氬弧焊式管道系統(tǒng)最后連接的接口，在安裝不便處或需拆卸場(chǎng)所可采用卡箍法蘭等活接頭。
5.效益分析
5.1采用本工法施工的`“無接頭連接”方式屬本體熔接，管路材質(zhì)渾然一體、成色100%，省卻了焊接輔料，提高了焊接速度，確保了焊接質(zhì)量，避免了因機(jī)械連接松動(dòng)的隱患。使用壽命50年以上（與建筑物使用年限相同），不存在傳統(tǒng)的給水管在建筑物使用周期內(nèi)可能存在的管道拆安改造，其全壽命周期的綜合成本低于其它給水管道，具有極高的性價(jià)比，保證了居民的生活用水質(zhì)量。
5.2本工法避免了其它機(jī)械連接作法中存在的不銹鋼和橡膠圈不同壽命（后者會(huì)過早失效）的棘手問題，安全可靠、外表美觀、經(jīng)久耐用、環(huán)保衛(wèi)生、免維護(hù)，免更換。
5.3與承插式氬弧焊管件匹配的不銹鋼管管壁相對(duì)較薄，符合節(jié)材節(jié)能的國(guó)策，性價(jià)比高。管道安裝后外形輕盈美觀，能滿足匹配觀感的要求，提升建筑物的整體檔次。
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