我國(guó)建筑節(jié)能論文
一、常見質(zhì)量通病一
建筑物保溫性能差、節(jié)能指標(biāo)達(dá)不到要求。保溫墻體出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)露、發(fā)霉、滲水等熱橋現(xiàn)象。
1.1原因分析
(1)墻體保溫層及外窗玻璃厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;
。2)地下室頂板、女兒墻、挑梁、窗臺(tái)板、空調(diào)板等熱橋部位未按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)程施工;
。3)不同基體材料交接處在抹灰時(shí)未增加鍍鋅鋼絲網(wǎng)或加強(qiáng)型玻纖網(wǎng)格布,造成保溫層裂縫。
1.2預(yù)防措施
。1)墻體節(jié)能工程施工前應(yīng)做基底處理,處理后的基底應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。保溫層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;
(2)外窗玻璃厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi);
。3)地下室頂板,女兒墻、挑梁、窗臺(tái)板、空調(diào)板等熱橋部位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)程施工,杜絕在施工中漏做。變形縫應(yīng)做好防水和保溫構(gòu)造處理;
。4)不同基體材料連接處在抹灰時(shí)應(yīng)增加鍍鋅鋼絲網(wǎng)或加強(qiáng)型玻纖網(wǎng)格布,防止保溫層裂縫;
。5)應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)規(guī)程做好外保溫工程的密封和防水構(gòu)造。挑出部位以及延伸至地面以下的部位應(yīng)做防水處理,在外墻保溫系統(tǒng)上安裝的設(shè)備或管道應(yīng)固定于基層上,并應(yīng)做密封和防水處理。
二、常見質(zhì)量通病二
外墻保溫砂漿脫落、空鼓和開裂及保溫外墻飾面磚空鼓脫落等質(zhì)量和安全隱患。
2.1原因分析
。1)外墻節(jié)能工程保溫板材或保溫漿料與基層粘結(jié)不牢;
。2)粘貼聚苯板時(shí)粘結(jié)劑用量不符合規(guī)范要求、粘接膠漿配合比未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,粘接面積不小于EPS板40%要求未達(dá)到,粘接材料與保溫材料相容性較差;
。3)部分鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,耐腐蝕性能差,上墻后不平整,抹灰層不均勻;
。4)施工現(xiàn)場(chǎng)選用的節(jié)能材料未經(jīng)檢測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)抽檢擅自使用。
2.2預(yù)防措施
。1)墻體節(jié)能施工中,漿料類保溫層厚度不宜超過100mm,必要時(shí)應(yīng)設(shè)置抗裂分隔縫;基層表面應(yīng)清潔,無油污,分遍施工,每遍間隔24h以上,且每遍厚度不宜超過20mm;板材類薄抹灰系統(tǒng)的基層表面應(yīng)清潔、無油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物,凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平,找平層應(yīng)與墻體粘結(jié)牢固,不得有脫層、空鼓、裂縫,面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象;宜按樓層設(shè)置水平抗裂分隔縫,按面積設(shè)置垂直抗裂分裂縫;施工期間以及完工后24h內(nèi),基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5℃,夏季應(yīng)避免陽光暴曬,5級(jí)以上大風(fēng)和雨天不得施工。
。2)粘結(jié)聚苯板時(shí)粘接劑用量、粘接膠漿按設(shè)計(jì)配合比達(dá)到要求,保證粘接面積不小于EPS板的40%;粘接材料與保溫材料應(yīng)相容。
(3)鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,耐腐蝕性能好,上墻后平整,抹灰層均勻;玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力不得小于750N/50mm,耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力保留率均不得小于50%。
。4)施工現(xiàn)場(chǎng)選用的'節(jié)能產(chǎn)品材料須現(xiàn)場(chǎng)抽檢,板材類的密度、抗拉強(qiáng)度等,保溫漿料類的濕密度、干密度、壓縮性能及其它材料性能復(fù)檢符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料嚴(yán)禁使用。
三、常見質(zhì)量通病三
中空玻璃空氣層內(nèi)結(jié)露、中空玻璃炸裂等造成門窗保溫性能的失效。
3.1原因分析
。1)密封膠擠壓不實(shí)或含有機(jī)械雜質(zhì)致使空氣中的水分進(jìn)入空氣層;
。2)密封膠的厚度不足,在膠層厚度和空氣內(nèi)外的水汽分壓差作用下造成氣密性下降,進(jìn)而導(dǎo)致水份向內(nèi)擴(kuò)散;(3)干燥劑的有效吸附能力差。
3.2預(yù)防措施
。1)選擇吸附能力較強(qiáng)的干燥劑來嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度及密封后空氣層的露點(diǎn),并盡量減少干燥劑在生產(chǎn)工藝過程中與大氣接觸的時(shí)間以提高其剩余吸附能力;
。2)通過選擇低滲透系數(shù)的密封膠、合理確定膠層厚度、減少中空玻璃膠層的內(nèi)外溫度差等措施來減少水分通過密封膠的擴(kuò)散;
。3)合理控制間隔的導(dǎo)氣縫隙,降低干燥劑的吸水速率,確保中空玻璃符合標(biāo)準(zhǔn)要求的初始露點(diǎn)。
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