混凝土質(zhì)量通病的防止措施及處理方法

　　摘要通過對混凝土施工中出現(xiàn)的問題及其原因的分析,提出了防止措施及處理方法,并進(jìn)行了深入的探討。
　　關(guān)鍵詞混凝土質(zhì)量;通病;防止措施;處理方法
　　
　　在建設(shè)中,建筑施工是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程,做好施工準(zhǔn)備、施工組織調(diào)配、方案制定、質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現(xiàn)代化科手段,對施工各方面進(jìn)行有效地控制和管理是防止混凝土質(zhì)量通病[1-4]產(chǎn)生的關(guān)鍵。
　　1蜂窩
　　蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,砂漿少、石子多,石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因:一是混凝土配合比不當(dāng),石子、水泥材料加水不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。二是混凝土攪拌時間不夠,未拌均勻,和易性差,振搗不密實。三是下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串簡使石子集中,造成石子、砂漿離析。四是混凝土未分層下料,振搗不實或漏振或振搗時間不夠。五是模板縫隙不嚴(yán)密,水泥漿流失。六是鋼筋較密,使用石子粒徑過大或坍落度過大。七是基礎(chǔ)、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
　　防止措施:認(rèn)真設(shè)計,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合,混凝土下料高度超過2 m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,澆灌應(yīng)分層下料,分層搗固,防止漏振,模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密,基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完,間隔1.0~1.5 h沉實后再澆灌上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法:小蜂窩,先洗刷干凈后,用1∶2或1∶2∶5水泥砂漿抹平壓實;較大的蜂窩,先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后,支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實,較深的蜂窩如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。
　　2麻面
　　麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因:一是模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模板時混凝土表面被粘壞。二是模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。三是模板拼縫不嚴(yán)密,局部漏漿。四是模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。五是混凝土振搗不實,氣泡未排出而停在模式板表面形成麻點。
　　防止措施:模板表面要清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板縫應(yīng)澆水充分濕潤;模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán),模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻,不得漏刷,混凝土分層均勻振搗密實,并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。處理方法:表面作粉刷的可不處理,表面無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。 　　3孔洞
　　孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因:一是在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土�；炷�土離折,砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。三是混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。
　　防止措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點處,應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固,預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振,砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈。處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實。
　　4露筋
　　露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因:一是灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。二是結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。三是混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。四是混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移造成露筋。
　　防止措施:澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確;并加強檢查;鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2 m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離折;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。處理方法:表面露筋,刷洗凈后,在表面抹1∶2或1.0∶2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深,鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,先刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。
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