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淺談公路橋梁 空心板的質量控制
摘要:由于在中小橋梁工程中大量采用空心板結構,本文結合筆者在工程施工管理中的經(jīng)驗,對橋梁工程中空心板的施工質量控制進行了簡要論述。關鍵詞:空心板;施工;質量;控制
0 引言
目前在公路中小橋梁工程中,其上部結構多采用空心板結構,優(yōu)點為施工方便、吊裝運輸安全、自重較輕、穩(wěn)定性好。但在空心板預制過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)一些質量問題。筆者結合工作實踐,對預制空心板施工中容易出現(xiàn)的質量問題、控制質量措施進行探討。
1 常見質量問題及原因
1.1 預制空心板容易出現(xiàn)的質量問題有模板跑模、變形;底板超厚,頂板厚度不足;板的高度超過設計高度,以及長、寬等幾何尺寸不符合標準;預埋件位置不準確,有的甚至漏設;鋼筋保護層厚度不符合要求;蜂窩、麻面、空洞,混凝土不密實,頂板產(chǎn)生裂縫,底板混凝土不平整。
1.2 施工工藝未按施工規(guī)范和有關合同要求進行施工;質量保證措施不具體,不能進行嚴格的質量檢查、把關,是出現(xiàn)質量問題的主要原因。
2 如何做好質量控制
2.1 首先應建立質量保證體系,落實質量控制措施。堅持項目經(jīng)理、總工、質檢員、工長及施工人員自上而下層層負責,在內部簽訂責任狀。把各道工序施工、自檢內控及檢測標準、工序交接責任到人,層層把關。嚴格按施工規(guī)范、技術標準做到精心組織、精心施工、嚴格自檢自控,對工程中存在的問題及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。
2.2 拌和設備的選擇和使用。為保證混凝土組成材料的用料準確,必須選用帶有準確自動計量的拌和站。拌和站投入使用前,應調好砂、石料及水的用量,并用標準秤核對是否準確,不準確應重新調試,直到準確為止。
2.3 原材料質量控制及配合比的要求。
2.3.1 首先要保證其組成材料的質量,這是先決條件,對進場材料進行嚴格把關且經(jīng)施工單位、監(jiān)理、業(yè)主檢驗合格后才能使用。鋼筋及預應力鋼材進場時必須具有出廠合格證,并進行外觀檢查。表面不得有裂紋、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷。鋼筋進場時,每批20t為一個取樣單位,經(jīng)試驗合格后,方可使用。鋼筋及預應力鋼材必須堆放在已經(jīng)硬化的地面,且距地面高度大于20cm,并用雨布嚴密覆蓋,防止雨水和油污侵蝕。切割時嚴禁用電焊、氧炔氣,必須使用切割機切割。水泥按照配合比設計中使用的水泥品牌、標號使用。每批水泥進場時,必須有出廠合格證,每100t為一個取樣單位,不足100t的仍按一批取樣進行試驗,試驗合格后方可使用。水泥必須用倉庫存放,且有防潮防水措施。砂、石料進場后,必須堆放在已經(jīng)硬化的地面上,不得直接置于土地上,使用前必須取樣試驗,不合格的砂、石料不得使用。外加劑的使用,必須經(jīng)過試驗能取得良好的效果后
2.3.2 混凝土配合比設計的要求。為了使混凝土密實并達到設計強度,要求精心確定混凝土配合比。使粗細集料組成的礦物質混合料具有良好的級配,混凝土拌和物達到配合比要求的水灰比、坍落度,28d強度符合設計要求。 2.4 空心板施工過程質量控制。
2.4.1 空心板采用一次澆筑成型的施工工藝,混凝土整體性好,工作效率高?招陌迨┕すに嚭喴琢鞒蹋簼沧⒌鬃!ü拷钗恢,綁底板鋼筋——澆注底板混凝土——鋪放芯!伔、綁扎頂板鋼筋——澆注腹板、頂板混凝土——養(yǎng)生——拆模。
2.4.2 重視模板安裝質量。模板安裝質量直接影響混凝土澆注成型的質量,所以模板安裝必須支撐牢固,螺栓固結良好,不漏漿,尺寸滿足構件要求。根據(jù)《公路工程質量檢驗評定標準》、《公路橋涵施工技術規(guī)范》對鋼筋、模板、構件檢驗標準進行控制,保證空心板截面各部位尺寸符合設計要求。
2.4.3芯模采用橡膠氣囊或采用可重復使用定型活動式組合型鋼(木)模。芯模使用氣囊極易上浮、偏位和變形,造成空心板頂部和側腹板厚度不夠。為保證空心板的幾何尺寸,解決橡膠氣囊易發(fā)生上浮偏位的問題,首先要使氣囊的幾何尺寸嚴格符合設計要求,且長度適宜。在使用前,先充氣0.043~0.045MPa,放置4h,檢查是否漏氣,如果漏氣,迅速修補。其次是保證氣囊位置準確,氣囊應采取加密定位鋼筋的措施。采用定位鋼筋固定(每1m一道,每隔2m設一道Φ18螺紋鋼筋焊接于底面主筋上)。如采用木芯模,為防上木芯模上浮,在其頂部每隔1~2m設置一道壓桿,并用同標號混凝土預制塊擠緊,嚴格控制澆筑的混凝土幾何尺寸。內模防止漏漿,可用塑料布包裹并用鋼絲扎緊,內模長度為每節(jié)3~4m,拼接處可用油氈包裹。
2.4.4 為了保證鋼筋保護層厚度,首先要鋼筋制作、安裝位置控制準確,以保證每一層之間間距和確保鋼筋骨架的剛度。注意綁扎順序,綁扎工藝。
2.4.5 混凝土澆注質量控制?招陌宄霈F(xiàn)蜂窩、麻面,甚至出現(xiàn)較大的空洞,其主要原因是側腹板較薄,側板又不好固定平板振搗器,施工中振搗器難以插入,振搗不均勻,模板漏漿造成的。
為了控制空心板混凝土的質量,使空心板混凝土密實、美觀,施工過程中采取了下列措施:①混凝土拌和物的配料必須準確。采用自動計量設備配料,由專人定時檢查自動計量裝置配料是否準確,材料用量偏差控制在:水泥±1%、水±1%、骨料±2%的范圍;拌和時間必須滿足要求。②混凝土澆注的全過程都有專職的質檢員進行現(xiàn)場質量控制,不合格的混凝土嚴禁使用;混凝土振搗采用了平板振搗,腹板用振搗棒振搗,保證混凝土不漏振,振搗密實。為了確保底板混凝土的密實性,底板采用35型振搗棒插入底板振搗,振搗時要控制好時間和范圍,避免過振或撞擊鋼筋,保證混凝土不產(chǎn)生離析,底板混凝土密實,沒有滲漏現(xiàn)象。每片板混凝土的澆注時間控制在3h以內,且不同時澆注2片空心板。
2.4.6 混凝土養(yǎng)生;炷翝沧⑼瓿珊,達到初凝后即用濕麻袋覆蓋,終凝后再灑水養(yǎng)護。灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài),并連續(xù)養(yǎng)生7d;炷琉B(yǎng)生期內,派專人進行養(yǎng)生,使空心板里外均保持潮濕狀態(tài),以滿足混凝土的強度形成過程中水化作用的需要和降低水化熱,減少頂板裂縫的產(chǎn)生。
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