- 相關(guān)推薦
淺談48+3×80+48懸澆連續(xù)梁施工工藝
摘要:結(jié)合工程實(shí)例介紹預(yù)應(yīng)力懸澆連續(xù)梁的現(xiàn)澆施工工藝,全面了從現(xiàn)澆支架的搭設(shè)、輕型菱形掛籃的拼裝、主墩與梁體的臨時(shí)固結(jié),到分段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、灌漿、封錨全過程的施工工藝,提供了相應(yīng)的施工方法、預(yù)應(yīng)力張拉等各種技術(shù)數(shù)據(jù),旨在對(duì)今后類似連續(xù)梁的施工起到借鑒作用。關(guān)鍵詞:懸澆連續(xù)梁;施工工藝;技術(shù)參數(shù)
1 工程概述
新建福州至廈門鐵路木蘭溪特大橋位于莆田市涵江區(qū)境內(nèi),全長6830.6米。本橋在DK96+284.578~DK96+622.078(即108!113#墩)段設(shè)計(jì)采用一聯(lián)五跨懸澆連續(xù)梁跨過木蘭溪。
2 施工工藝
本連續(xù)梁采用輕型菱形掛籃分段懸臂澆筑施工。首先分別在109~112號(hào)墩墩頂立模澆筑0(0’)號(hào)梁段,待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%并滿足5天齡期時(shí),張拉0(0’)號(hào)梁段預(yù)應(yīng)力,之后在0(0’)號(hào)梁段安裝掛籃,分別在掛籃上對(duì)稱向兩側(cè)順序澆筑各梁段,移動(dòng)掛籃,澆筑下一個(gè)梁段,直到形成四個(gè)T構(gòu)。在108號(hào)、113號(hào)墩旁搭設(shè)支架,澆筑兩邊跨現(xiàn)澆段11號(hào)梁段,之后利用掛籃改裝成吊籃澆筑兩邊跨合攏段12號(hào)梁段,形成兩單懸臂結(jié)構(gòu),接著繼續(xù)利用掛籃改裝成吊籃,澆筑合攏兩邊中跨109~110號(hào)跨、111~112號(hào)跨10’號(hào)梁段,最后合攏中跨110~111號(hào)跨10’號(hào)梁段,形成整個(gè)連續(xù)梁體系。
2.1 墩頂0(0’)號(hào)梁段施工。
根據(jù)本工程的特點(diǎn),0(0’)號(hào)梁段(以下統(tǒng)稱0#段)直接在落地搭設(shè)的鋼管樁支架上澆筑。
底模采用竹膠板木模,外模全部采用大塊鋼模,內(nèi)模除3m懸臂段采用掛籃內(nèi)模外,其余全部采用竹膠板木模。內(nèi)外模間除3m懸臂段采用JL25精軋螺紋鋼作拉筋外,其余均使用Q235?準(zhǔn)16鋼筋作拉筋。箱內(nèi)采用扣件式鋼管支撐架承受頂板荷載,并兼作腹板內(nèi)模的輔助支撐,立桿直接立于底模上,擋頭模采用竹膠板木模。
在底模及支架搭設(shè)過程中,按設(shè)計(jì)要求安裝支座,并于活動(dòng)支座設(shè)置預(yù)偏量,澆筑臨時(shí)固結(jié)支墩時(shí)于頂面和底面均設(shè)隔離層,并在臨時(shí)固結(jié)支墩中央設(shè)置15cm厚C40級(jí)硫磺水泥砂漿層(硫磺水泥砂漿應(yīng)提前作燒除試驗(yàn))。
0#段澆筑完成后,待混凝土試件強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到90%設(shè)計(jì)值且齡期達(dá)到5d后進(jìn)行縱向、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力的張拉級(jí)管道壓漿施工。
2.2 懸臂梁段總體施工。
懸臂段的施工采用掛籃懸臂逐段澆筑法,全橋共設(shè)8套掛籃。
0#段預(yù)應(yīng)力施工完畢后,開始安裝掛籃,每個(gè)T構(gòu)以0#段橫橋向中軸線對(duì)稱布置兩套。利用菱型掛籃按次序?qū)ΨQ懸灌梁段,每個(gè)節(jié)段均一次成型。當(dāng)梁段混凝土的強(qiáng)度和彈模指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)的90%后,張拉相應(yīng)的頂板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋。每個(gè)T構(gòu)對(duì)稱懸臂施工完成9個(gè)節(jié)段及邊跨完成11#段的現(xiàn)澆段施工后,先進(jìn)行邊跨合攏(12#段),再合攏次中跨109~110#、111~112#跨(10#段),最后合攏中跨110~111#跨(10#段)。
2.3 掛籃設(shè)計(jì)、試驗(yàn)與拼裝。
2.3.1 掛籃設(shè)計(jì)的主要組成部分。
懸臂梁段采用菱形掛籃施工,菱形掛籃由主構(gòu)架、懸吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行及錨固系統(tǒng)、工作平臺(tái)等五部分組成。
2.3.2 掛籃加工試拼及加載試驗(yàn)。
掛籃出廠前,需對(duì)其焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查,重要部位需按設(shè)計(jì)要求做探傷試驗(yàn)。合格后出廠。
掛籃使用前,必須進(jìn)行加載預(yù)壓。本橋采用水箱加載檢測試驗(yàn)法對(duì)拼裝好的掛籃進(jìn)行加載試驗(yàn),以檢驗(yàn)掛籃的受力情況及其剛度,消除掛籃的非彈性變形和測定彈性變形量,為梁體的線形控制提供數(shù)據(jù)。
2.3.3 掛籃拼裝。
掛籃組拼主要在0#段梁體上進(jìn)行。考慮到拖輪的承載能力及50t浮吊的吊裝能力,將構(gòu)件拆成3t以內(nèi)的散件運(yùn)抵現(xiàn)場,用浮吊吊運(yùn)構(gòu)件至0#段上組拼。組拼程序如下:
①準(zhǔn)備工作:在現(xiàn)澆0#段混凝土施工前,已將掛籃的外側(cè)模及內(nèi)模安裝在底模上。并在現(xiàn)澆0#段混凝土施工時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留掛籃安裝的孔位、預(yù)埋件等。
②0#段砼澆注完成后,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的距離要求,安裝好滑道并與預(yù)埋的U型螺栓錨固。
③吊裝主構(gòu)架:先吊裝弦桿放置于滑道及前支座板上,并安裝后鉤板夾住滑道,后錨點(diǎn)用精扎螺紋鋼錨好,再吊裝豎桿,與弦桿連接好,接下來安裝橫聯(lián)和門架。用導(dǎo)鏈將主構(gòu)架固定在0#段的預(yù)埋構(gòu)件上。
④0#段混凝土張拉后,拆除底模和底部部分支架,將掛籃的前后下橫梁置于底模支撐架上。
⑤依據(jù)塔吊能力分級(jí)吊裝前上橫梁并連接好,再安裝吊帶及內(nèi)模吊桿以及底模架后橫梁吊桿。
⑥安裝底模架,然后再吊裝底模板。吊裝內(nèi)模走行梁,安裝后吊桿。
⑦安裝內(nèi)模,將外模走行梁放置在外模的豎框架內(nèi),將外模拖拉到位。
2.4 懸灌梁段施工。
掛籃組裝好后,經(jīng)自檢及監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋以及預(yù)埋件的埋設(shè)、模板固定、混凝土澆注、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿等后續(xù)工作,實(shí)行梁節(jié)段的循環(huán)作業(yè)施工。
2.4.1 鋪設(shè)滑道。
上梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后,鋪設(shè)滑道,整平并錨固,同時(shí)拆掉堵頭木模,并對(duì)混凝土截面進(jìn)行鑿毛。
2.4.2 卸落內(nèi)外模。
混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后,拆除側(cè)模拉筋,松開外;辛呵昂蟮跹b置的千斤頂,外模利用自重自動(dòng)與梁段混凝土分離,松開頂板上提吊內(nèi)?v梁的千斤頂,內(nèi);辛杭聪乱,內(nèi)模與混凝土分離。
2.4.3 預(yù)應(yīng)力下料、穿束。
縱向預(yù)應(yīng)力下料、穿束。同時(shí)穿設(shè)梁段待張拉鋼絞線,裝好錨具。穿設(shè)鋼絞線太長時(shí),必須利用卷揚(yáng)機(jī);首先利用單根鋼絞線作引線將鋼絲繩帶過,然后利用鋼絲繩牽引穿過整束鋼絞線。
2.4.4 張拉、壓漿。
混凝土的強(qiáng)度和彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的90%以上且混凝土齡期達(dá)到5d時(shí),進(jìn)行縱向鋼絞線張拉。為了防止掛籃行走擾動(dòng)未達(dá)強(qiáng)度的水泥漿,預(yù)應(yīng)力管道壓漿在掛籃走行到位后進(jìn)行。 2.4.5 卸落底模。
松開底模前后吊帶裝置的千斤頂,底模與梁段混凝土分離。
2.4.6 掛籃走行。
先接長滑道并聯(lián)結(jié)錨固,然后拆除掛籃后錨,使后鉤板受力,將頂推千斤頂安裝就位,滑道頂應(yīng)涂抹黃油。
底模后橫梁兩端采用JL32精軋螺紋鋼吊于外模走行梁上,拆除后吊帶及其他限制掛籃走行的措施后,利用千斤頂頂推掛籃前移至下一梁段指定位置,安裝后錨精軋鋼使之均勻受力并保證后鉤板處于非受力狀態(tài)。
2.4.7 掛籃鎖定、調(diào)整模板標(biāo)高。
掛籃移動(dòng)到位后,調(diào)整中線,通過腹板兩側(cè)豎向預(yù)埋的精扎螺紋鋼鎖定掛籃主構(gòu)架尾部的錨固裝置。然后提起前上橫梁上的千斤頂及底模后吊裝置,嚴(yán)格按監(jiān)控指令調(diào)整模板標(biāo)高。
2.4.8 綁扎鋼筋、安裝內(nèi)模并加固。
鋼筋全部在掛籃上綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋,安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道;然后拖拉并調(diào)整內(nèi)模到位,綁扎頂板鋼筋,安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道。同時(shí)安裝堵頭模,加固內(nèi)外側(cè)模,采用?準(zhǔn)20對(duì)拉筋與?準(zhǔn)25硬塑襯管對(duì)拉擰緊固定內(nèi)外側(cè)模,對(duì)拉筋嚴(yán)格按要求設(shè)置。
梁體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工預(yù)埋件甚多,安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋,位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)。
2.4.9 混凝土的輸送。
根據(jù),兩岸各布置兩臺(tái)DC-A800型臥式單動(dòng)雙缸混凝土泵,并全部選用δ=4mm重型管和重型管卡,并備用泵送管道和同規(guī)格的柴油泵機(jī)一套。
泵管自兩岸便道沿棧橋布置,并在每墩沿鋼管踏梯順坡上橋面。在每根水平泵管下墊100×100×500mm木方,便于排除故障和裝拆維修。
2.4.10 混凝土澆筑。
混凝土通過混凝土輸送泵輸送至澆筑段串筒漏斗內(nèi),順串筒流入模板內(nèi),混凝土的自由落差控制在2m內(nèi),超過時(shí)加設(shè)串筒。
混凝土振搗要密實(shí),做到表面無蜂窩露筋現(xiàn)象、接縫良好,特別注意錨墊板位置的混凝土密實(shí)。主梁頂面現(xiàn)場每隔2m設(shè)置一個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)志點(diǎn),保證主梁混凝土面平整,保證梁面縱、橫向坡度符合要求。
2.4.11 混凝土的養(yǎng)生。
混凝土灌注完畢后,及時(shí)在混凝土表面蓋土工布,澆水保持梁體濕潤。對(duì)箱體直面以及板內(nèi)頂面采用養(yǎng)護(hù)液噴灑。
3 結(jié)束語
3.1 通過采用輕型菱形掛籃施工,大大提高了連續(xù)梁施工的機(jī)械自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了工人的勞動(dòng)條件,保證了梁體混凝土的感觀質(zhì)量。
3.2 通過初終兩階段的張拉工藝,避免了梁體分段早期收縮裂紋和溫度裂紋的出現(xiàn),提高了梁體混凝土的耐久性;真空輔助壓漿工藝充分保證了壓漿料密實(shí)度及預(yù)應(yīng)力孔道充盈度,提高了梁體的耐久性。
3.3 加強(qiáng)施工過程中的設(shè)備管理與維修極其重要,懸灌梁施工所用吊裝設(shè)備、加工設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備和輸送設(shè)備的完好率對(duì)于梁體的施工質(zhì)量都有很大的關(guān)系,能否料好運(yùn)行直接涉及到梁體混凝土的澆筑質(zhì)量和菱形架倒模過程中的安全。為保證施工安全,設(shè)備保養(yǎng)維修、施工安全用電極為重要。
【淺談48+3×80+48懸澆連續(xù)梁施工工藝】相關(guān)文章:
混凝土連續(xù)疊合梁中內(nèi)力重分布探討06-02
如何控制地下連續(xù)墻施工質(zhì)量,地下連續(xù)墻監(jiān)控要點(diǎn)08-23
淺談生命的可貴06-08
淺談供熱節(jié)能06-02
預(yù)應(yīng)力鞍形索網(wǎng)屋蓋工程施工工藝研究08-30
原竹作為主要建筑材料的優(yōu)劣性及其施工工藝04-22
何謂文化讀后淺談06-13
淺談日本茶道文化04-20
淺談中國酒文化07-21