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淺談注漿防水技術(shù)在煤礦的應(yīng)用
摘 要:煤礦在生產(chǎn)過程中會(huì)遇到涌水問題,針對(duì)此種情況,采用壁后注漿技術(shù)不失為一種有效的防治方法。本文對(duì)注漿方案的選擇、材料的配比及注漿的工藝性等進(jìn)行了分析。關(guān)鍵詞:注漿技術(shù) 方案 材料配比 注漿工藝
煤礦是人類在開掘富含有煤炭的地質(zhì)層時(shí)所挖掘的合理空間,通常包括巷道、井峒和采掘面等等。煤是最主要的固體燃料,是可燃性有機(jī)巖的一種。它是由一定地質(zhì)年代生長的繁茂植物,在適宜的地質(zhì)環(huán)境中,逐漸堆積成厚層,并埋沒在水底或泥沙中,經(jīng)過漫長地質(zhì)年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地質(zhì)時(shí)期中,以石炭紀(jì)、二疊紀(jì)、侏羅紀(jì)和第三紀(jì)的地層中產(chǎn)煤最多,是重要的成煤時(shí)代。煤的含碳量一般為46~97%,呈褐色至黑色,具有暗淡至金屬光澤。根據(jù)煤化程度的不同,煤可分為泥炭、褐煤、煙煤和無煙煤四類。
煤炭在社會(huì)生活中的應(yīng)用面極為廣泛。隨著建筑材料的日益精細(xì),耐磨性和抗壓性都在增加,以煤為原材料的燃料成本也在有地提高,這就要求在施工進(jìn)行過程中,對(duì)煤礦的原始性保護(hù)及二次使用需要更多注意,以提高保護(hù)技術(shù)。因此有必要采用注漿技術(shù)來減少煤礦在防止涌水情況出現(xiàn)后所造成的不必要的損失。
下面對(duì)注漿方案的選擇、材料的配比和注漿的工藝性來進(jìn)行分析。
一、主要注漿技術(shù)和細(xì)節(jié)分析
(一)注漿方案的選擇
注漿的正確選擇,直接關(guān)系到注漿工期、材料消耗、注漿效果和費(fèi)用等。因此選擇方案對(duì)于如何注漿、如何通過注漿達(dá)到其對(duì)煤礦的基本效果、煤礦的本身質(zhì)量的保護(hù),就顯得比較重要了。以下我們?cè)趯I(yè)數(shù)據(jù)和實(shí)際操作情況下來看注漿技術(shù)在煤礦中的應(yīng)用。
1.合理配風(fēng)。在整個(gè)回采過程中,回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯體積分?jǐn)?shù)穩(wěn)定在0.3%左右,配風(fēng)量420m3/min,風(fēng)量以最低配置為宜,以便提高采空區(qū)釋放效果。對(duì)于風(fēng)量的掌控,在注漿技術(shù)應(yīng)用到煤礦保護(hù)和開采中顯得非常重要;仫L(fēng)量對(duì)于固體燃料的釋放和聚合起著外部的推力,而對(duì)于注漿本身,對(duì)配風(fēng)的要求也是外部因素之一。涌水情況很容易在注漿完成的條件下因?yàn)榕滹L(fēng)出現(xiàn)問題而最終達(dá)不到預(yù)期效果,在更多實(shí)踐中需要掌握里外兩層的關(guān)鍵影響因子。
2.將回采工作面做到調(diào)成“L”形式,利于本采空區(qū)瓦斯通過小川向上部釋放,在整體注漿技術(shù)中,從整體到局部的調(diào)整都影響了最后的效果。為了保持煤礦燃燒的質(zhì)量,對(duì)于工作面的技術(shù)要求需要因材質(zhì)而異。調(diào)成“L”形能使釋放的瓦斯按照空氣的流動(dòng)規(guī)律慢慢釋放,為煤礦的最終產(chǎn)出質(zhì)量做好鋪墊。
3.加強(qiáng)放頂線處支護(hù),增加切頂能力,工作面懸頂及時(shí)挑落,盡量避免采空區(qū)瓦斯涌入工作面。在完成了瓦斯的空間有效移動(dòng)盡量不破壞和影響到煤礦的保護(hù)質(zhì)量的之后,我們需要對(duì)其進(jìn)行第二次處理,使工作面保持本身。在沒有對(duì)采空區(qū)進(jìn)行干擾的瓦斯的破壞下,完成對(duì)煤礦保護(hù)的外在空間的應(yīng)用,也是注漿技術(shù)應(yīng)用于其中的一方面。
4.下出口石墻每班碼至第三排柱位置,不得滯后,減少采空區(qū)入風(fēng)量,控制采空區(qū)瓦斯涌出。對(duì)于注漿過程中瓦斯的控制為了最后煤礦的生產(chǎn)質(zhì)量是工程進(jìn)程中不可忽視的一環(huán)。
注漿是為了防止煤礦涌水情況的出線,而進(jìn)入工作面后,因帶來的與空氣互相接觸而產(chǎn)生的氣體的控制也是工作中重要環(huán)節(jié)之一。通過石墻在注漿工程中起到的作用,我們能夠有效減少如風(fēng)量,從而控制瓦斯涌出。
5.保證下巷石墻質(zhì)量,尤其是小川初石墻質(zhì)量,以保證瓦斯釋放效果。在注漿過程中對(duì)瓦斯的特別處理是工作中必須進(jìn)行的環(huán)節(jié)。石墻是工作面中應(yīng)對(duì)回風(fēng)量而采取的工作手段,石墻的構(gòu)造能夠保證瓦斯在整體工序中發(fā)揮一定作用而不導(dǎo)致?lián)p失,保證下巷石墻質(zhì)量是注漿中專門針對(duì)瓦斯的利用空間而設(shè)置的工作環(huán)節(jié)。
6.對(duì)上巷采空區(qū)側(cè)、隨采隨打頂子維護(hù),防止冒落冒嚴(yán),而影響排放效果。除了對(duì)下巷的有效工作而控制瓦斯對(duì)煤礦的影響以外,對(duì)石墻上巷也需要有特殊的工作處理。對(duì)上巷采空區(qū)頂子維護(hù)是對(duì)下巷工作的繼續(xù),也是對(duì)瓦斯之于采空情況的進(jìn)一步處理。排放瓦斯是石墻工作面工作中必須注意和進(jìn)行的,在注漿中完成了對(duì)石墻之于工作面的處理,就做好了對(duì)瓦斯之于煤礦積極效果的處理。
7.石墻小川的間距必須小于周期來壓步距,當(dāng)工作面段。為了防止水上下亂竄,先對(duì)每段7m的頂?shù)追夂,然后突出重點(diǎn)注中間,本次注漿為防止?jié){液沿裂隙擴(kuò)散過遠(yuǎn),采用交叉布孔,控壓間歇式等注漿措施。 (二)注漿材料的配比
注漿時(shí)嚴(yán)格按照要求配置漿液,經(jīng)常用濃度計(jì)測水玻璃漿液。如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或低標(biāo)號(hào)水泥立即更換,確保注漿質(zhì)量,正常注漿水玻璃濃度為25——30Be,堵漏水玻璃濃度為30——35Be。
為了更清晰分析注漿材料,即水泥和水玻璃的配比情況,我們可以簡單制作下表以供分析:
裂隙(涌水分類) 水灰比(質(zhì)量比) 水泥漿:水玻璃(體積)
大裂隙(涌水量大) 0.8:1.0——0.6:1.0 1.0:0.5
中裂隙(涌水量中) 1.0:1.0——0.5:1.0 1.0:0.5
小裂隙(涌水量小) 1.0:1.0——1.0:1.0 1.0:0.5
(三)注漿工藝
注漿工藝也就是將注漿技術(shù)技術(shù)化的過程。通過對(duì)注漿技術(shù)在配比過程中的精細(xì)化處理,為注漿過程帶來的繁、雜、難作了化和學(xué)的處理。以下我們通過幾個(gè)方面來分別分析注漿工藝:
1.布孔。采用密孔法,‘三花’式深淺孔結(jié)合布孔法,注漿孔間排距為1.5——2.5m,局部間距1.2m,孔深2——3m,造孔盡可能斜穿巖層,以增加鉆孔穿透巖石裂隙的幾率,便于漿液均勻擴(kuò)散。
2.預(yù)埋注漿管。淺孔埋管規(guī)格為42mn X 6mn,長500mn的鋼管,一端焊魚鱗扣,用風(fēng)鉆通過打管氣將短管打入孔內(nèi),外留30mn長絲扣安裝球閥。
3.注漿工藝流程。鉆孔打好后埋注漿管并安上閥門連接好注漿管路,將2個(gè)吸漿籠頭放入清水桶內(nèi)開泵作清水壓力試驗(yàn),作為確定注漿壓力、觀察倉壁漏漿情況及注漿范圍的依據(jù);將2個(gè)吸漿籠頭分別放入水玻璃和水泥漿桶內(nèi),然后開泵進(jìn)漿,根據(jù)壓力試驗(yàn)情況來確定漿液配比和注漿壓力。由進(jìn)漿情況決定注漿量和注漿時(shí)間,直至達(dá)到設(shè)計(jì)終壓;終壓,終量達(dá)到后,關(guān)閉注漿孔口的球形閥,并從孔口卸掉注漿軟管,然后對(duì)注漿泵和注漿管路進(jìn)行清洗。
二、小 結(jié)
我國是家,需要用煤炭作為廣泛的能源來推動(dòng)城市化和化進(jìn)程。注漿技術(shù)在治理煤礦涌水中得發(fā)揮很好的作用,隨著該項(xiàng)技術(shù)的不斷完善,將為礦山的安全生產(chǎn)做出更大的貢獻(xiàn)。
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[1]郭思堂等.注漿技術(shù)在煤礦中的應(yīng)用[D].鄭州煤業(yè)集團(tuán)公司.2007年8月.
[2]楊米加等.注漿理論的研究現(xiàn)狀及發(fā)展方向[D].巖石力學(xué)與工程學(xué)報(bào).2001年第6期.
[3]馮旭海.綜合注漿技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展[D].中國礦業(yè).2011年第2期.
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