淺談清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及控制措施

摘要:清水混凝土的常見表面質(zhì)量缺陷是一個普遍存在而又難于解決的工程實際問題,本文對混凝土工程中常見的一些表面質(zhì)量問題產(chǎn)生原因進行了探討分析,并針對具體情況提出了一些預(yù)防、控制措施.
關(guān)鍵詞:清水混凝土  質(zhì)量缺陷  預(yù)防控制
眾所周知,工程建設(shè)離不開混凝土。衡量混凝土質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)有多種指標(biāo),如混凝土的強度。在對施工質(zhì)量要求精益求精的今天,我們不僅要對混凝土的內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)格控制,還要對混凝土的外觀質(zhì)量有所要求.
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。清水混凝土是指結(jié)構(gòu)混凝土硬化后不再對其表面進行任何裝飾,以混凝土本色直接作為建筑物的外飾面的一種混凝土.
清水混凝土可以分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土三種。但無論哪種清水混凝土,都會由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列原因,造成這樣或那樣的表面質(zhì)量缺陷,以致影響混凝土的美觀、質(zhì)量.
清水混凝土的常見表面缺陷大致可以歸納為以下幾個方面:1、色差;2、氣泡;3、黑斑;4、花紋斑或粗骨料透明層;5、表面泌水現(xiàn)象;6、接縫掛漿、漏漿或出現(xiàn)砂帶;7、蜂窩麻面;8、表面裂縫.
清水混凝土的表面質(zhì)量缺陷是一個普遍存在而又難于解決的工程實際問題,本文對清水混凝土工程中常見的一些表面質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因進行了探討分析,并針對具體情況提出了一些預(yù)防、控制措施.
1色差及控制措施
質(zhì)量缺陷:色差。施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化,比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等,還有拆模時人為造成的顏色變化,都會給人的感官上帶來不悅。決定混凝土顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料,一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化,都會導(dǎo)致混凝土顏色發(fā)生改變。當(dāng)混凝土和易性欠佳,或在下料過程中混凝土粗細骨料發(fā)生離析,或振搗不均勻等,導(dǎo)致某些部位粗骨料集中,某些部位砂漿過于豐富,待混凝土硬化后顏色不一致�；炷�土表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素,銹跡的產(chǎn)生有四種可能:第一種可能是由于含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料引起的,骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化反應(yīng)生成鐵銹;第二種可能是從混凝土結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋(比如模板拉桿鋼筋、混凝土表面漏筋)以及扎鋼筋用的鐵絲,暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡;第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡;第四種可能是由于混凝土結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護水順混凝土表面流下時,污染了混凝土面而產(chǎn)生銹跡。另外在拆模時,由于一些人為的因素也會導(dǎo)致混凝土表面顏色發(fā)生變化.
主要預(yù)防、控制措施:一是采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地的原材料。二是嚴(yán)格按照混凝土的配合比投料和控制攪拌時間,并根據(jù)氣候和原材料變化,隨時抽檢含水率,及時調(diào)整水灰比。三是采用吸水性適中的模板材料。四是采用無色脫模劑,涂料要均勻,并及時養(yǎng)護.
2氣泡及控制措施
質(zhì)量缺陷:氣泡。產(chǎn)生氣泡的原因主要有以下三點:一是混凝土拌和料含砂過多;二是模板不吸水或模板表面濕潤性能不良;三是混凝土振搗不足.
主要預(yù)防、控制措施:一是控制混凝土的塌落度及和易性�；炷�土澆筑時,混凝土下料口與澆筑面之間距離不宜過大,否則混凝土容易離析。二是嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm.
三是控制振搗方式和插入下一層的深度和振搗時間。振搗方法要求正確,振搗時間以混凝土表面出漿為宜,應(yīng)避免漏振和過振�？刹捎枚�次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間再振搗,而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5cm～10cm,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止,一般為15s左右.
3黑斑及控制措施
質(zhì)量缺陷:黑斑。產(chǎn)生黑斑的原因主要有以下兩點:一是脫模劑不純或使用過量.
二是來自模板上的鐵銹.
主要預(yù)防、控制措施:一是采用無色脫模劑并均勻涂刷。二是對模板上的鐵銹,可采用拋光處理。即采用稀釋的酸性溶液進行清洗,然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確實無法產(chǎn)生明顯效果時,再考慮使用表面涂層處理.
4花紋斑或粗骨料透明層及控制措施
質(zhì)量缺陷:花紋斑或粗骨料透明層。產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點:一是混凝土含砂量過低。二是混凝土所用石子形狀不好。三是施工所用的模板不光滑或有撓曲。四是混凝土振搗過度或外部振搗.
主要預(yù)防、控制措施:一是嚴(yán)格控制混凝土的含砂量。二是采用級配或形狀較好的石子。三是嚴(yán)格控制模板的剛度,使用光滑的模板。四是振搗方式應(yīng)正確,避免外部振搗或拆模過早.
5混凝土表面泌水及控制措施
質(zhì)量缺陷:混凝土表面泌水有泌水現(xiàn)象。產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點:一是混凝土含砂量過低。二是由于氣溫低或外加劑配料不當(dāng),延長了混凝土的硬化時間。三是所用模板吸水能力差和剛度不夠或表面有水。四是混凝土的塌落度太大.
主要預(yù)防、控制措施:一是嚴(yán)格控制混凝土的含水量、含砂量,使用減水劑。二是采用剛度足夠且吸水的模板。三是光滑模板采用適當(dāng)?shù)拿撃�劑。四是�?yán)格控制混凝土的塌落度.

6接縫掛漿、漏漿或出現(xiàn)砂帶及控制措施
質(zhì)量缺陷:接縫掛漿、漏漿或出現(xiàn)砂帶.
產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點:一是模板接縫不嚴(yán)密,模板底部不嚴(yán)實。二是模板拼板太柔,變形大。三是混凝土中水分太多,流動性太高。四是混凝土澆筑時,振搗太強.
主要預(yù)防、控制措施:一是混凝土澆筑時,設(shè)置凹槽施工縫,接縫處采用油膏或發(fā)泡劑嵌實。二是采用剛度適中的模板面板材料。三是應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的塌落度,澆搗方法要正確,澆筑時,避免直接振搗模板的接縫處. 
7蜂窩麻面及控制措施
質(zhì)量缺陷:蜂窩麻面。產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下三點:一是混凝土中細骨料不足。二是混凝土振搗不充分。三是模板接縫不密實.
主要預(yù)防、控制措施:一是在施工過程中嚴(yán)格控制混凝土配合比。二是混凝土振搗要密實。三是在模板安裝時,接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實。脫模后的混凝土表面麻面起粉,主要原因是因為混凝土表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致,這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。另外,當(dāng)使用木制模板時,有些木頭在日曬下會析出糖分,而糖分有延緩水泥水化的作用,從而產(chǎn)生混凝土表面緩凝�；炷�土表面麻面與模板拼縫不嚴(yán)不無關(guān)系,混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話(如采用木制模板),氣孔可以減少;若采用抗?jié)B透性強的鋼模板,則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。另外,所使用的脫模劑和混凝土配合比對產(chǎn)生氣孔也有很大的影響,一般情況下,粘性大的混凝土比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔。水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時,水泥漿隨水一同流走,會使混凝土結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因為混凝土坍落度太大或和易性太差,或使用的外摻劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象,大多屬于混凝土配合比設(shè)計上的問題.
8表面裂縫及控制措施
質(zhì)量缺陷:表面裂縫。凝土工程中常見裂縫主要有兩類:干縮裂縫和塑性收縮裂縫。干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮,且這種收縮是不可逆的。塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn),裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一,互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20cm～30cm,較長的裂縫可達2m～3ｍ,寬1mm～5mm.
產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點:一是混合料用量水泥太多,水灰比過大。二是模板吸水能力差。三是混凝土養(yǎng)護時間不足。四是拆模時間太早.
主要預(yù)防、控制措施:一是在施工過程中嚴(yán)格控制混凝土配合比,控制水泥用量.
混凝土應(yīng)使用同一種材料和相同的配合比,混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性,不離析、不泌水。塌落度控制在90±10mm,含氣量不超過1.7%,初凝時間6h～8h。水泥應(yīng)首選硅酸鹽水泥;粗骨料應(yīng)選用強度高、5～25粒徑、連續(xù)級配好、含泥量≤0.8%和不帶雜物的碎石;細骨料應(yīng)選用中粗砂,細度模數(shù)2.5以上,含泥量≤2%,不得帶雜物。清水混凝土在制備過程中,一定要嚴(yán)格按照試驗確定的配合比投料,不得帶任何隨意性,并嚴(yán)格控制水灰比、攪拌時間和水泥用量,隨氣候變化隨時抽驗砂子、石子的含水率,及時調(diào)整用水量。二是選擇適宜的模板。清水混凝土模板選型應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程設(shè)計要求和工程具體情況,流水段的劃分和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù),施工質(zhì)量目標(biāo)、模板允許偏差和外觀質(zhì)量要求來進行選擇。三是及時做好養(yǎng)護工作。充分合理的養(yǎng)護是保證混凝土硬化后表面和內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵,養(yǎng)護時間一般不得少于14d。四是嚴(yán)格控制拆模時間。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性污染,應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護.
9結(jié)語
清水混凝土的表面常見質(zhì)量缺陷還有很多方面,在此不再一一闡述。但無論是哪一種表面缺陷,不僅會對混凝土的外觀質(zhì)量帶來不利的影響,而且任其發(fā)展,還會影響建筑物的使用功能。所以,找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)在原因,在施工中有針對性地采取預(yù)防措施,對已有的表面質(zhì)量缺陷加以必要的修復(fù)處理,對提高混凝土的外觀質(zhì)量很有必要。我們相信,在全體工程技術(shù)人員與施工操作者的共同努力下,混凝土的外觀質(zhì)量會進一步得到提高,從而保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作.
　　參考文獻
[1]建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程(DB11/T464-2007).
[2]中國建設(shè)監(jiān)理協(xié)會.房屋建筑工程.

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