建筑墻體裂縫的控制措施

【論文關鍵詞】裂縫 原因 措施
【論文摘要】建筑墻體裂縫是建筑工程中經常發(fā)生的一種質量通病。墻體裂縫的出現(xiàn)，輕則影響房屋的美觀、適用性和耐久性，嚴重的將影響到整個房屋的結構承載力及使用壽命。本文總結分析了建筑物墻體裂縫產生的原因和裂縫控制原則，針對性地提出了建筑墻體裂縫控制的施工措施。
　　　
　　1.建筑墻體裂縫概述
　　1.1 不同墻體材料之間裂縫
　　在不同建筑材料間極易出現(xiàn)規(guī)則的裂縫，尤其是框架結構的工程在框架與填充墻之間經常出現(xiàn)這種水平裂縫和垂直裂縫，這種裂縫的特點是沿與梁、柱與墻觸面之間出現(xiàn)，裂縫較寬而深，如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，嚴重時可引起梁底抹灰局部的脫落，很難全面預防。
　　1.2 應力集中裂縫
　　此類裂縫多在砌體結構相對薄弱部位出現(xiàn)，如門洞口上部、窗洞口上、下部及砼大梁下部的墻體上。其裂縫多為斜向，少部分為豎向和水平方向裂縫。
　　1.3 墻面抹灰龜裂
　　墻面抹灰完成后，有時會出現(xiàn)大面積細而密呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細而深度淺時危害不大，可不做處理，但開裂較深時往往伴隨著空鼓、脫落等現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補丁”，很難恢復原貌，易在返工面周圍出現(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不經濟也不美觀。
　　2.建筑墻體裂縫形成原因
　　2.1 不同墻體材料之間裂縫出現(xiàn)的原因
　　2.1.1 對材料的性能和特點把握不準或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后體積縮小，導致這種裂縫出現(xiàn)。
　　2.1.2 施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標號低，都可導致不同墻體材料之間裂縫的頻頻出現(xiàn)。
　　2.1.3 溫度的影響：由于各種墻體材料之間的膨脹系數(shù)的差別，必然引起結構熱脹冷縮及內外脹縮不一致的變形，因此也必然會將抹灰面層拉裂。
　　2.2 應力集中裂縫形成的原因分析
　　2.2.1 在荷載、收縮或溫度作用下，門窗洞口處，產生局部應力集中，共主拉應力約呈45度斜向方面分布，該處拉應力最大值往往超過彈性均勻分布拉應力2～3倍，當此局部應力集中產生的拉應力超過砌體的主拉應力極限值時，而出現(xiàn)了應力集中裂縫。
　　2.2.2 門窗洞口上部砌體砂漿強度不符合要求，砂漿末充分攪拌，和易性差，操作時，飽滿度不夠，水平灰縫厚度不均勻，砂子含泥量較大，不均勻，不嚴格計量，配合比不準，造成砌體強度下降。等等諸多原因都能造成應力集中裂縫的出現(xiàn)。
　　2.2.3 此外還有一種應力集中裂縫出現(xiàn)在鋼筋砼大梁下的砌體上，由于未設梁墊或設置不當，產生局部應力集中，導致砌體出現(xiàn)裂縫。
　　2.3 墻面抹灰龜裂出現(xiàn)的原因
　　2.3.1 抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴重從而造成龜裂。
　　2.3.2 基層表面平整度達不到要求，尤其是垂直度超標，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生，這也是引發(fā)龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。

　　2.3.3 中高級抹灰應該分層施工，有時施工時為了趕進度或為了省工圖方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當，分層厚度不當，壓不密實，從而引發(fā)龜裂。
　　3.建筑墻體裂縫控制措施
　　3.1 不同墻體材料之間裂縫預防措施
　　3.1.1 對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出廠時含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩(wěn)定，因此對于這種類型的建材應該提前組織材料入場，杜絕邊進料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。
　　3.1.2 砌塊在組砌時不應為了加快施工進度而減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實框架梁與填充墻之間縫隙后即進行墻面抹灰。
　　3.1.3 砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱、梁與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫，因此在抹灰前宜在框架柱、梁與砌體接觸面上用膠泥粘結玻纖網，每邊搭接長度不小于100mm。
　　3.2 應力集中裂縫預防措施  
　　3.2.1 在門窗洞口兩側增設抗裂柱，或鋼筋砼門窗框；對于砼小型空心砌塊砌體，則在洞口兩側設芯柱。
　　3.2.2 如為混水墻也可在門窗洞口處，設置45度斜向焊接網片或加強鋼筋，并用U形筋將斜筋固定在墻體上，再做外抹灰；在門窗洞口上部墻體中采用水平砌縫配筋的辦法，加強砌體抵抗水平變形的能力。砌縫配筋是由預先埋設在水平砂漿砌縫中的縱向和橫向鋼筋構成的，砌縫配筋的間距，最小為20cm，最大為60cm，或者在墻體中部設置3Φ6的通長水平鋼筋，在墻體轉角和縱橫墻交接處宜設置拉接鋼筋，數(shù)量為每120mm墻厚不少于1Φ6，豎向間距官為500mm。
　　3.2.3 支承在墻上的鋼筋砼大梁下部應設置梁墊。
　　3.2.4 在砂漿中摻入纖維，即采用纖維砂漿抹面。具體做法是將短纖維（聚合物纖維）按一定比例摻人砂漿中拌和即可制得。短纖維在砂漿中的作用是提高基體的抗拉強度，阻止基體中原有微裂縫的擴展并延緩新裂縫的出現(xiàn)，提高基體的變形能力和改善其韌性與抗沖擊性。在工程中常用的是聚丙烯單絲纖維。
　　3.3 墻面抹灰龜裂的預防措施
　　3.3.1 嚴格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進行試配，使砂漿的和易性與保水性達到最佳。攪制設備要用專用的砂漿攪拌機，杜絕使用混凝土攪拌機（滾筒式）拌制砂漿。
　　3.3.2 在砌體施工時要嚴把砌體施工質量關，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。
　　3.3.3 抹灰應分層進行，嚴格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內，高級抹灰宜控制在25mm內，外墻抹灰宜控制在20mm內。
　　4.結論
　　控制裂隙，重點在防，并需要從設計、施工上共同努刀，采取有針對性的防裂措施，加大主動控制的力度，才能提高新建房屋質量的可靠性。只要嚴格執(zhí)行規(guī)定，做到設計與施工緊密配合，控制裂隙是完全可以做到的。實踐證明，過去許多工程凡是采取了控制裂隙措施的，一般都取得了良好效果。
　　參考文獻：
　　[1）江家揚.輕質砌塊墻體抗裂、抗?jié)B漏措施的研究[J].廣東建材，1997（6）

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