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淺談地下室大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因與防治

時間:2024-05-22 16:29:36 建筑學畢業(yè)論文 我要投稿
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淺談地下室大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因與防治

摘  要:近年來,國內(nèi)建筑工程中混凝土工程的體量日漸增大,尤以基礎地下室為甚。同時,隨著我國建筑技術的發(fā)展和城市建設、城市環(huán)保的需要,預拌商品混凝土以其集約化的生產(chǎn)方式,穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量,得到了越來越廣泛的應用。
關鍵詞:基礎;地下室;混凝土前言
預拌混凝土除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求外,還應滿足現(xiàn)場實際施工的要求。由于預拌混凝土在施工中應滿足從預拌站到工地現(xiàn)場的運輸和現(xiàn)場泵送澆筑工藝的要求,其需要的坍落度比現(xiàn)場自拌混凝土傳統(tǒng)施工工藝大得多,因而在基礎大體積混凝土施工和地下室外墻混凝土施工中,如何有效防止和控制混凝土變形裂縫的出現(xiàn)和開展,顯得非常重要。
地下室大體積混凝土有如下特點:
(1)混凝土強度高,水泥用量大,因而收縮變形大;
(2)幾何尺寸大,內(nèi)部熱量積聚迅速,溫升快,而外部卻散熱快,易形成高溫差;
(3)工程量大,施工連續(xù)性強,不易控制。
混凝土結構裂縫產(chǎn)生原因有三種:
一是由外荷載引起,即按照常規(guī)計算的主要應力引起;
二是結構次應力引起,即由實際工作狀態(tài)與假設模型不符所致;
三是由變形應力引起,這是由于溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的結構變形。地下室大體積混凝土裂縫主要產(chǎn)生原因屬于第三種。
1 產(chǎn)生裂縫的原因以及影響
1.1溫差的形成及其影響在混凝土結構中,引起溫度變化的熱量主要源于水泥的水化熱。
地下室大體積混凝土基礎中,混凝土強度級別較高(一般都高于C30),水泥用量大,因此混凝土在初凝過程中會有大量水化熱產(chǎn)生。混凝土是熱的不良導體,又由于地下室底版幾何尺寸巨大,這些熱量不易及時排出而積聚,導致了其內(nèi)部溫度迅速升高(最高時可達70~80℃)。相反,在構件表面,則由于散熱條件良好,溫度保持較低水平,這樣就出現(xiàn)了內(nèi)外溫差。這種相對的“內(nèi)脹外縮”對混凝土表面產(chǎn)生拉應力,當它超過混凝土拉伸極限1~1.5×10-4,裂縫就產(chǎn)生了。
1.2混凝土收縮變形及其影響。
1.2.1化學收縮。
混凝土硬化過程中,水泥要發(fā)生一系列化學變化,稱之為水化,但水化生成物體積比反應前物質(zhì)總體積要小,這種收縮,稱之為化學收縮。
1.2.2混凝土的干收縮。
干收縮是由于混凝土內(nèi)部吸附水蒸發(fā)引起凝膠體失水產(chǎn)生緊縮,混凝土的干收縮取決于周圍環(huán)境的濕度變化。在大體積混凝土中,當這種收縮由于內(nèi)外環(huán)境不一致而使混凝土構件表面拉應力超過其拉伸極限時,導致了裂縫的產(chǎn)生。
1.3地基的不均勻沉降及其影響基礎設計的主要依據(jù)是工程地質(zhì)勘察報告。
任何一個地質(zhì)勘察,其結果都是近似的。當設計假設模型與地質(zhì)實際不符等情況出現(xiàn)時,都很可能出現(xiàn)不均勻沉降。同時,由于上部建筑物荷載不同,也產(chǎn)生不均勻沉降。這種不均勻沉降對混凝土就產(chǎn)生拉應力,當應力超過混凝土極限拉伸值時,導致裂縫產(chǎn)生。這種裂縫一旦出現(xiàn)則比較嚴重,可能危及安全和使用等功能。

淺談地下室大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因與防治

2 采取措施
2.1控制混凝土選材和配合比,摻加外加劑,減少水泥用量和用水量,降低水化熱和收縮變形。
普通硅酸鹽水泥早期強度高但水化熱大;礦渣水泥雖然比普通水泥比熱低,但泌水、干縮現(xiàn)象嚴重,且后期硬化收縮也大;火山灰水泥后期收縮較大,同時經(jīng)濟效益也不合算。通過比較我們選擇了粉煤灰水泥。
粉煤灰水泥特性如下:成分,在硅酸鹽水泥中摻入占水泥重量20%~40%的粉煤灰組合而成。特性,早期強度較低,后期強度增長較快;水化熱較。荒蛢鲂圆;耐硫酸鹽腐蝕及耐水性較好;抗炭化能力差;抗?jié)B性較好;干縮性較;抗裂性較好。供應標號,275、325、425、425R、525、525R、625R。
選擇粉煤灰水泥在技術上有兩點好處:
一是減少內(nèi)部水化熱的產(chǎn)生(因為減少了水泥用量);
二是減少混凝土的“干縮”量,這樣從整體上對裂縫的產(chǎn)生和擴展起到了預防和抑制作用。
粗、細骨料:石子選擇了級配良好的碎石,針、片狀顆粒含量<8%;含泥量<0.5%;含硫雜質(zhì)<0.5%;砂為中砂,細度模數(shù)為3.5,含泥量<5%;含硫雜質(zhì)<0.5%。
另外,還采用了外加劑LN-800N和膨脹劑HEA,這在相當程度上減低水灰比和水泥用量降低了水化熱,也使混凝土得到補償收縮。
2.2調(diào)整鋼筋配置方案,增設溫度傳遞分布筋,將混凝土內(nèi)部熱量及時傳遞出來,防止內(nèi)部熱量積蓄。
在配筋設計上,建議設計院在配筋率不變情況下,采用上下皮配筋差異方案,即底皮鋼筋在無柱板帶上無論縱橫都采用Φ25@150,在有柱板帶處上下皮筋均采用Φ25@130。由于混凝土有1米厚,考慮到散熱速度,在底皮鋼筋和頂皮鋼筋之間設置了Φ25,溫度分布筋,每平方米1根,上下采用搭接焊,將原來Φ28@200配筋方案徹底放棄了。這種上下錯位分布,減小鋼筋直徑,加密鋼筋間距在一定程度上緩和了混凝土收縮,上下搭接的的連通鋼筋能快速把中間熱量傳遞出來,減小裂縫產(chǎn)生的比例。
2.3合理設置后澆帶,減少早期不均勻沉降、放松約束程度。
不均勻沉降主要由地基地質(zhì)和上部建筑荷載不一引起,由于地下室面積大,在主樓與輔樓相交接的位置設置了3條后澆帶。同時,由于主樓地下室沿邊狹長,在相應位置設置了后澆帶,這樣,有效地減少了工程早期可能不均勻沉降所產(chǎn)生的裂縫,也對整個底版放松了約束,同時還減少混凝土澆筑長度引起的蓄熱量,減少溫度應力,對裂縫的預防和控制擴展起到了相當?shù)淖饔谩?br /> 2.4采取措施加強養(yǎng)護,對溫度進行嚴密監(jiān)控,防止出現(xiàn)較大溫差。
施工(底板混凝土澆筑)控制在4月底完成,避開了暴曬和炎熱天氣。在養(yǎng)護上,從澆筑完開始,配4個專人養(yǎng)護,輪流值班。為了保證已澆好混凝土表面散熱速度不至于過快,在其表面鋪蓋了草袋,并在草袋上再蓋上尼龍薄膜,保持混凝土表面濕潤,使之緩緩降溫,將養(yǎng)護期延長至15天。

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