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化學工程中化工生產(chǎn)的工藝探索論文
摘要:基于研究及筆者多年工作實踐,首先對化工生產(chǎn)工藝流程展開分析,隨后在此基礎上就如何對化工生產(chǎn)工藝技術進行優(yōu)化談一談自己的看法,以供同行參考。
關鍵詞:化學工程;化工生產(chǎn);工藝
1化工生產(chǎn)工藝流程分析
通過對相關文獻研究以及結合筆者工作實踐來看,化工生產(chǎn)工藝流程通常涉及三個方面:
1.1原材料預處理
為了確;どa(chǎn)中反應能夠充分地進行以及降低原材料使用量,通常各企業(yè)在生產(chǎn)前都需要進行原材料預處理。目前在化工生產(chǎn)中對原材料進行預處理的方法眾多,根據(jù)材料狀態(tài)可以將其分為三類:
。1)固體原材料預處理;どa(chǎn)中固定原材料預處理環(huán)節(jié)主要是溶解、粉碎或混合;
。2)液態(tài)原材料預處理。液態(tài)原材料預處理上通常為過濾、預熱蒸發(fā);
(3)氣體原材料預處理。氣體原材料預處理主要為凈化、加溫或加壓。對此,各化工企業(yè)在生產(chǎn)前應依據(jù)產(chǎn)品實際選擇適宜的原材料預處理方法,這樣一來既確保生產(chǎn)有效開展,同時對于降低成本也大有幫助。
1.2各步化學反應控制
化學反應是化工生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié),其反應情況直接決定了化工產(chǎn)品的質量,這就要求企業(yè)必須基于相關生產(chǎn)規(guī)范對各部化學反予以嚴格控制。從實際來看,化工生產(chǎn)中所涉及反應種類眾多,并且不少反應發(fā)生條件相互矛盾,比如某些化工生產(chǎn)反應過程中需要進行加溫,而另外一些則要冷卻,因而為了確保化工產(chǎn)品質量企業(yè)必須對各步化學反應進行準確控制。對此,化工企業(yè)首先需根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)所涉及化工反應予以掌握,隨后在此基礎上對反應中所需儀器設備、條件等分析出來,之后根據(jù)化學反應不同環(huán)節(jié)制定出相對應的控制與保障措施,最后還需做好化學反應過程中的監(jiān)控工作,從而確保生產(chǎn)中各步化學反應得到切實有效的控制。
1.3分離產(chǎn)物與精制
通過前面所進行的各項準備以及呼吸反應后,就可得到初步產(chǎn)物。然而這離預期想要獲得的產(chǎn)物還相差甚遠。因此,還需要對產(chǎn)物進行分離與精制。在分離完成后,切勿馬上將雜質當做廢物處理掉,因為大部分雜質還能夠重復利用,變廢為寶,在保護環(huán)境的同時還能夠提升原材料的利用率。由于產(chǎn)物的分離純化與最終產(chǎn)物的產(chǎn)率密切相關,并且在很大程度上關系著企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以在選擇化工生產(chǎn)設備時,企業(yè)必須要全面考慮到設備對化工工藝產(chǎn)品產(chǎn)率的影響,選取最佳反應設備,從而不斷提高化工生產(chǎn)的效益。
2提高化工工程中化工生產(chǎn)工藝探究
2.1對化工生產(chǎn)工藝技術進行優(yōu)化
除了上述工藝之外,還需要從根本上對化工生產(chǎn)工藝技術進行優(yōu)化,深入研究化工反應的一系列原理與條件。以乙烯為例,合成乙烯的方式多種多樣,可以通過將乙醇脫水、裂解石油品或是將長的碳鏈斷裂成短的碳鏈等多種方式來獲得。合成方式較多時,就有必要深入研究哪種原料來源更便利、哪種方式更節(jié)能、哪種工藝流程產(chǎn)率更高等。因為原料不同,其生產(chǎn)原料及方式均有所差別。所以在實際生產(chǎn)過程中,應當結合具體情況來選擇合適的工藝流程,以促使工業(yè)化生產(chǎn)更高效、節(jié)能、環(huán)保的開展。換而言之,我們應當對當前化工生產(chǎn)現(xiàn)狀進行深入研究,除去弊端并積極研發(fā)新工藝。
2.2進一步優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝條件
正如上文所述,反應條件不僅是保證化工工藝生產(chǎn)得以有效開展的環(huán)節(jié),同時更是確保其產(chǎn)品質量的重點。另外,對化工生產(chǎn)工藝來說,良好的反應條件在提高生產(chǎn)效率與降低廢料生成方面發(fā)揮著積極作用。鑒于此,為了提升化工生產(chǎn)工藝成效,進一步優(yōu)化反應條件就顯得十分必要。首先,化工企業(yè)在各種反應材料采購上除了要充分結合生產(chǎn)所需購進齊全外,材料質量也應要達到相應標準。其次,化工生產(chǎn)中所使用到的諸如催化劑、器皿以及設備等也需要根據(jù)要求準備齊全。最后,選擇最適宜的化工生產(chǎn)反應設備,比如精餾塔作用力出現(xiàn)變化,則會造成反應過程中回流比減小,而采用熱泵蒸餾則能夠降低反應使能力損失,對此各化工企業(yè)應當在充分結合自身產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝等實際情況下,并基于國家、行業(yè)相關規(guī)定指導選擇最適宜的反應設備。
3盡可能降低生產(chǎn)過程中的動力能耗
3.1積極采用變頻控制
一般情況下,電機拖動系統(tǒng)常常被運用于化工生產(chǎn)過程中。然而在使用過程中,電機拖動系統(tǒng)往往需要耗費大量電能,而變頻節(jié)能調速則能夠對普通的閥門靜態(tài)調節(jié)技術起到改善的作用,從而讓電動拖機系統(tǒng)的輸出與輸入均可以維持動態(tài)平衡,以降低生產(chǎn)過程中的電能損耗。所以在生產(chǎn)過程中可以選用變頻控制進行調速以起到節(jié)能的效果。
3.2升級與改造供熱系統(tǒng)
在實際操作過程中,化學工藝需要熱能來促成反應,因此在生產(chǎn)過程中需要耗費大量的熱能。在升級與改造供熱系統(tǒng)過程中,應當突破以往單套裝置的約束,在整體上優(yōu)化組合裝置,從而在根本上解決“高熱低用”的問題,將熱能的利用率發(fā)揮到最大化。
4結束語
總而言之,化工生產(chǎn)是化學工程中的重要組成部分,如何有效提升其生產(chǎn)效率與質量,并有效解決其對環(huán)境所造成的影響是當前擺在化工企業(yè)面前的重要課題。為此,本文通過對化學工程中化工生產(chǎn)工藝進行解析,希望能為促進化工生產(chǎn)進步以及化工企業(yè)的發(fā)展貢獻一份力量。
參考文獻
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