核產品生產質量信息管理系統(tǒng)創(chuàng)新設計論文
核產品生產過程極其復雜，加上其所要求的數據量龐大，因此在生產過程中必須注重質量信息管理系統(tǒng)的創(chuàng)新設計，加快質量監(jiān)督和管理。介紹了核產品生產企業(yè)系統(tǒng)特點、功能結構設計、關鍵相關技術解決質量問題方案，并完成了核產品生產質量信息管理系統(tǒng)的詳細設計。
在當前對核產品質量要求極具嚴格的情況下，核產品生產迎來了新的契機與發(fā)展機會。對核產品生產質量信息管理創(chuàng)新設計，能夠在很大程度上保證其質量和效率，加快系統(tǒng)統(tǒng)一升級和提高，從而加快對信息的管理，最終實現產品以質取勝。
一、核產品生產企業(yè)系統(tǒng)特點
核產品生產大都為種類單一，制造工藝過程復雜，生產數據信息龐大，質量信息管理困難的關鍵產品。從質量方面來看，核產品生產具有以下的特點：
產品設計部分由用戶的需求決定，因此產品的質量信息僅僅包括最終產品的質量信息，并不包括零件的信息。
核產品生產工藝較為固定，每道工序都環(huán)環(huán)相扣，其質量要嚴格把握，通過與產品設計相同步。在產品設計過程中，生產流程一般被多次得到分解，質量信息得到嚴格管控。其中流程分解次數越多，對應的質量關系就越發(fā)復雜。
由于核產品其用途比較特殊，因此質量需要嚴格得到保證，在產品設計質量中要有特殊的考慮：
1、質量要求要絕對高，可追溯時間長，包含信息量大，其質量信息一般要保持在20年左右的時間內能夠被追溯，這其中包括產品設計信息，設備信息，人員信息等產品系列周期信息。成品檢查的概率也要能夠準確把握，對每一根成品管材都要做好相關記錄。并嚴格保存好。
2、由于核產品生產的周期較長，過程較為復雜，因此在很多關鍵工序方面要對其進行特殊處理。在對待各批次爐子中，要記錄同批不同爐和同爐不同批的情況，將其清楚做出標記，這樣有助于信息的準確掌握和追查。
二、核產品功能結構設計
核產品的質量受到市場條件的把握，其質量由設計決定，通過加工，使得產品得以為人類使用。核產品生產涉及到了產品生命周期的所有方面。在核產品中，加快構建CAQ系統(tǒng)，能夠有效促進核產品生產質量得到有效的管理，使得產品質量能夠在一定的.基礎上加以改進和提高。
三、關鍵相關技術解決質量問題方案
將產品質量信息編碼和過程質量信息編碼結合實現質量可追溯性;設計質量體系信息管理系統(tǒng)支持企業(yè)質量體系的運作和完善;運用計算機輔助控制工具實現質量管理控制;產品質量信息記錄與產品生產流程同步進行;加快實現安全機制建立，保證數據安全。
四、核產品生產質量信息管理系統(tǒng)設計
(一)核產品業(yè)務規(guī)劃
1、產品結構規(guī)劃。核產品從結構上可以分為管、單元、臺等部分，在每個結構中，又存在著一些零部件，用以支持其結構完整性。核產品的原材料種類、零部件種類、焊接順序、標碼等等都可以通過對產品的一系列分析得出來。
在產品結構規(guī)劃中，制造商設計制作了一項便于各部分管理的結構，叫做結構樹。它是通過將零部件、操作順序、材料等一系列相對應起來，方便運用，能夠讓操作員的工作變得簡單化，在查詢過程中更加便捷有效。
2、制造工序規(guī)劃。核產品的制作工序復雜多變，對核產品的工序充分把握，能夠實現制造有序化。
3、業(yè)務流程規(guī)劃。
(二)核產品生產質量管理系統(tǒng)信息數據規(guī)劃
1、質量信息收集與整理。在核產品的生產質量過程中，對信息的收集與整理是必須進行的一步準備工作，信息的統(tǒng)計和核對，是為質量跟蹤與管理系統(tǒng)的數據處理對象。對質量信息進行收集，需要按照其工藝和流程，分別對其過程中的總結、情況做出說明和完善。對信息的收集，能夠便于人們對動態(tài)事物的認識。
2、業(yè)務流程數據規(guī)劃。業(yè)務流程數據規(guī)劃，是對業(yè)務運行過程中其質量和數據做總的規(guī)劃和設計，通過一定的邏輯關系和數據流將其輸入到規(guī)劃系統(tǒng)。在業(yè)務中，一般會配有與數據總體框架和綱要性的數據相關關系圖。
(三)生產質量管理系統(tǒng)設計
1、系統(tǒng)總體功能設計與規(guī)劃。系統(tǒng)的實現主要是為人們的使用服務的。通過對一系列的信息進行分析，能夠掌握產品結構、業(yè)務流程等實際需求。
2、系統(tǒng)功能的說明：
(1)物品倉庫管理：物品管理主要是針對其倉庫建設管理，對物品原材料的出入庫進行備案管理，了解物品材料的入庫情況，檢驗情況，進而對其他業(yè)務，如原材料放行安全、工作卡領取原材料做相應的備案，方便查詢與投入使用。
(2)生產目標管理：是要求用戶能夠對核產品的生產目標做出總體的規(guī)劃和設計，輔助各種生產計劃的實施。生產目標主要包括：日生產計劃、周生產計劃、月生產計劃、變更生產計劃，總體生產計劃等等。在日后的執(zhí)行中，要充分對每個目標進行監(jiān)督與目標管理，實現執(zhí)行效率提高。
(3)任務單運行。
(4)工作卡運作：工作卡在核產品生產中具有非常重要的作用。在每一工序的過程中，通過對每一步驟階段的記錄，能夠實現工作的開展信息，讓系統(tǒng)和員工為自身的工作環(huán)節(jié)保留信息，其中的記錄主要包括有：清洗、烘干、檢驗、組裝等記錄。
(5)不合格檢測。
(6)生產信息咨詢：在核產品的生產過程中，實現生產信息便捷化，有助于我們更好的查詢。在查詢中，我們可以直接將產品標號輸入，就會生成系列的任務信息，包括：零件合格率、生產時間、任務單查詢等。
(7)數據統(tǒng)計。
(8)文檔管理。
(9)工具檢測管理。
(四)生產質量管理系統(tǒng)結構
生產質量管理系統(tǒng)結構由兩部分組成，包括軟件和硬件。通過將軟件功能在服務端實現，響應使用者的操作，實現為客戶提供服務的功能。
核產品生產質量信息系統(tǒng)的創(chuàng)新設計，實現了核產品生產過程的全程監(jiān)督和控制，保證了產品的高質量、高效能性。對核產品質量要求的提高，是我國產業(yè)發(fā)展的一大進步，能夠加快生產信息的質量追蹤與監(jiān)測，提高其生產制造過程信息化管理水平。
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