淺談施工技術(shù)管理的論文
1工程概況
東盟商務(wù)區(qū)服務(wù)中心項目,位于廣西南寧市東盟商務(wù)區(qū)內(nèi)，處于中泰路與中柬路交匯處，總建筑面積23455.3m2，地下室3層，地上20層�；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，混凝土等級C40，抗?jié)BP8;純地下室部分筏板厚500mm，主樓地下室部分筏板厚1800mm，柱底設(shè)置下柱墩，筏板設(shè)有機械停車位、電梯基坑、集水坑等基坑，筏板整體澆筑，無后澆帶。此筏板基礎(chǔ)面積較大，厚度大，體量大，屬大體積混凝土。
2施工準備
2.1技術(shù)準備
施工前項目技術(shù)負責人應(yīng)對相關(guān)管理人員進行詳細的技術(shù)交底，讓管理人員掌握施工工藝、熟悉大體積混凝土施工相關(guān)技術(shù)指標和知識，同時主管施工員必須對施工隊組做好技術(shù)交底。施工前必須核實運輸路線，確保運輸路線的可行。對混凝土攪拌站混凝土供應(yīng)量、速度和質(zhì)量進行確認，做好可行性分析。
2.2施工機具的準備
本工程筏板采用泵送商品混凝土施工，混凝土運輸采用攪拌運輸車，筏板混凝土澆筑用時約50h。依據(jù)筏板澆筑混凝土量、道路運輸、工期保證等因素，例如混凝土攪拌運輸車往返、裝卸料用時約1.5h。經(jīng)計算一臺混凝土地泵需配備6輛混凝土攪拌車。綜合現(xiàn)場實際，本工程筏板澆筑采用2臺地泵同時進行澆筑，混凝土攪拌運輸車12輛。
3大體積混凝土施工方法
3.1澆筑方法
兩臺地泵分別停置在基坑東北角及東南角，布管至基坑內(nèi)，采用布料機進行混凝土澆筑。為保證大體積混凝土澆筑不產(chǎn)生施工冷縫，所采用混凝土適當添加緩凝劑，保證混凝土初凝時間8～10小時。
3.2澆筑順序和控制原則
�、胖鳂欠ぐ搴穸�1800mm，尺寸為40.8m×30.8m，采用分層分段澆筑：分成兩段三層澆筑，厚度分別為600mm、600mm、600mm。
�、茲仓ぐ屙樞驗閺奈魍鶘|、從北向南擴展。主樓筏板澆筑順序為：一段一層→二段一層→一段二層→二段二層→一段三層→二段三層→主樓筏板澆筑完畢。每段每層澆筑厚度為600mm、混凝土方量176m3，每臺地泵每小時澆筑量為60m3，共計兩臺地泵同時澆筑，用時約1.5h。
�、墙故┕だ淇p的出現(xiàn)，間隙時間要嚴格控制，必須在混凝土初凝前繼續(xù)澆筑。根據(jù)上述計算，混凝土從攪拌至到開始澆筑按1.5小時計，每段每層混凝土澆筑時間按1.5小時計，則每層新舊混凝土澆筑時間差為3小時，下層混凝土從拌制到其上層開始澆筑，耗時為4.5小時，未超過初凝時間8～10小時。
3.3混凝土的振搗和收面
采用Φ50插入式振動器(最大振動半徑為500mm)進行混凝土振搗，澆筑時振搗點成梅花狀布置，間距為300mm。振動器振搗時振搗點要遠離各種預(yù)埋管500mm左右進行振搗，嚴禁碰觸預(yù)埋管和預(yù)埋測溫器�；炷潦彰鎽�(yīng)及時，且需分3次進行，第一次初平、第二次填補精平和第三次壓光收面，分別應(yīng)在混凝土澆筑完成時、根據(jù)標高、混凝土初凝前進行施工，在完成第三次壓光收面后及時采用覆蓋薄膜和麻袋對混凝土進行養(yǎng)護。
4防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施
4.1嚴控原材料質(zhì)量
⑴確�；炷翉姸鹊燃墲M足設(shè)計要求。嚴格控制混凝土級配，塌落度控制在160mm內(nèi)，確保和易性，初凝時間控制在10小時，避免泌水、離析現(xiàn)象。本工程筏板混凝土為C40，P6防水混凝土。
⑵確保稱量設(shè)備質(zhì)量，設(shè)備精度合格，準確稱量原材料，確保混凝土的質(zhì)量。嚴格按規(guī)范、標準要求控制砂、石的含泥、雜質(zhì)含量。同時還應(yīng)嚴格控制石子和粗骨料粒徑，宜選石子粒徑為5～40mm，選用骨料粒徑應(yīng)大些，同時在滿足可泵性和強度要求的條件下，盡可能減少水泥用量，以減小混凝土的收縮變形。
⑶大體積混凝土所使用的原材、摻合料、外加劑必須符合各類規(guī)范、標準和設(shè)計要求，同時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告。
4.2澆筑方面采取的措施
做好施工過程中的溫度控制，嚴格控制混凝土出機溫度和入模溫度，控制在合理范圍內(nèi)，確�；炷羶�(nèi)部溫度與外界溫度之差小于25℃，以防混凝土開裂。澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在600mm左右可最大限度降低水化熱;上層混凝土必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗時須伸入下層混凝土約5㎝深，以使兩層混凝土間粘結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷縫。
4.3混凝土泌水處理和表面處理
基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)按方案要求在筏板外周邊設(shè)置集水井，以便混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水流入集水井內(nèi)，減小筏板混凝土因泌水、浮漿過多而產(chǎn)生表面裂縫，確保筏板混凝土澆筑質(zhì)量。及時清除浮漿，刮除后按標高用刮尺進行刮平，同時木搓板反復(fù)搓平壓實，避免硬化過程中產(chǎn)生表面龜裂。在混凝土收面時，會存在浮漿排不干凈，表面浮漿太厚的現(xiàn)象，此時應(yīng)加入適量的.同混凝土石子粒徑的石子，并用平板振動器碾壓，然后再按程序收平，以減少混凝土表面的收縮開裂[1]。
4.4混凝土養(yǎng)護
本工程筏板厚1.8m，加強大體積混凝土養(yǎng)護措施以及足夠的養(yǎng)護時間是確保其質(zhì)量的關(guān)鍵。混凝土終凝后應(yīng)立即采取“保溫保濕”措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)大于3d，即在混凝土表面覆蓋一層薄膜，在薄膜上覆蓋一層毛氈，能夠避免溫度發(fā)生急劇降低，確�；炷羶�(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減小溫度應(yīng)力。
5溫度監(jiān)測
筏板混凝土溫度監(jiān)測能夠得到其內(nèi)部溫度，從而掌握其內(nèi)部溫度變化和各溫差波動情況，能夠及時發(fā)現(xiàn)筏板混凝土內(nèi)外溫差是否超過25℃以指導(dǎo)養(yǎng)護工作，若超過則及時采用合理的養(yǎng)護措施，避免產(chǎn)生溫度裂縫。
5.1測溫方案
本工程采用電腦測溫系統(tǒng)對大體積混凝土進行測溫。混凝土澆筑前在鋼筋上布置好熱敏溫度傳感器測溫，能及時掌握大體積混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律及混凝土內(nèi)部與外界的溫差，根據(jù)溫度變化調(diào)整養(yǎng)護措施。測溫點應(yīng)布設(shè)在有代表性的部位，在筏板中豎直埋設(shè)3個熱敏溫度傳感器(一個測溫點)，分別埋入距底200mm，板中間及距混凝土表面100mm處。平面測溫點布置橫縱向間距不大于8000mm。
5.2測溫時間及記錄要求
測溫時間要求詳見表1：測溫時應(yīng)隨時做好下列記錄：
�、俑鳒y點每次測溫時間、溫度值;
②保溫材料覆蓋、去除時間;
③澆水養(yǎng)護時間、恢復(fù)保溫時間;
④異常天氣，雨、大風等發(fā)生時間;
⑤測試結(jié)束后提交一份完整的測試數(shù)據(jù)。測溫時，當板中間與距混凝土表面100mm處的溫度差(即：混凝土內(nèi)溫度差)達到25℃時，測溫人員應(yīng)立即向項目部工程技術(shù)負責人反映，并及時采用蓄水降溫措施(平時采用麻袋覆蓋養(yǎng)護)。
6結(jié)語
隨著建筑規(guī)模的不斷擴大，大體積混凝土結(jié)構(gòu)日益普及，裂縫控制是大體積混凝土施工重點。首先應(yīng)制定科學合理的大體積混凝土施工方案，加強材料質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制和后期養(yǎng)護等有效措施保證大體積混凝土施工質(zhì)量。同時，必須做好大體積混凝土測溫，對測溫數(shù)據(jù)分析，根據(jù)分析結(jié)果采用合理的養(yǎng)護措施，也是保證大體積混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。
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