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托管皮帶機(jī)精細(xì)化管理現(xiàn)狀的分析論文
1、現(xiàn)狀分析
一煉鐵分廠有3條102㎡燒結(jié)生產(chǎn)線，共有皮帶機(jī)94條，累計(jì)輸送長度8229m。2011～2013年燒結(jié)皮帶機(jī)月平均故障時間（包含皮帶機(jī)引起的主作業(yè)線停機(jī)）達(dá)到620min/月，故障率1.5%。頻繁的皮帶機(jī)故障制約了燒結(jié)機(jī)的正常作業(yè)，同時增加了受托單位的備件支出與檢修工時費(fèi)用。
1.1原料中廢鐵、雜物多
由于入廠原料中常有廢鋼鐵、石頭等雜物混入，同時原料準(zhǔn)備工序中缺乏有效的雜物清除手段，致使雜物混入原料中，在皮帶運(yùn)輸中導(dǎo)致皮帶劃傷，造成設(shè)備故障停機(jī)。
1.2維修人員技能低
受托單位為降低用工成本，招收的員工文化程度低，業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏設(shè)備檢修技術(shù)方面的知識，導(dǎo)致現(xiàn)場檢修質(zhì)量大幅度降低。
1.3標(biāo)準(zhǔn)化檢修執(zhí)行不到位
按相關(guān)規(guī)定，設(shè)備檢修超過4h必須有書面方案，但往往因雙方執(zhí)行力問題導(dǎo)致檢修方案不統(tǒng)一，造成相同的檢修項(xiàng)目完工時間不一致，檢修質(zhì)量也參差不一。如皮帶膠接過程中不能準(zhǔn)確地割到指定帆布層，甚至損傷其他層帆布；打磨時未掌握好尺度，出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象；配膠比例不準(zhǔn)，涂抹布膠不勻，產(chǎn)生氣泡或缺膠；粘合時發(fā)生錯位等，都會影響皮帶的膠接質(zhì)量，成為皮帶接口開膠的隱患。
1.4點(diǎn)檢管理標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)
托管雙方單位都設(shè)置了點(diǎn)檢員崗位，所采用的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容較簡單，原有的“五感”方法不能全面、客觀反映設(shè)備運(yùn)行的真實(shí)狀態(tài)，點(diǎn)檢員也不能正確掌握設(shè)備劣化傾向，造成故障的事后維修，而不是預(yù)防性的事前維修。
1.5備件質(zhì)量缺陷
根據(jù)托管合同，皮帶機(jī)備件供貨范圍分兩部分，興澄特鋼負(fù)責(zé)傳動類如減速機(jī)、電機(jī)、電動滾筒的備件配備，其余皮帶、聯(lián)軸器、頭尾輪滾筒等部件的備件由受托單位供貨，經(jīng)常發(fā)生因備件質(zhì)量缺陷引起的皮帶機(jī)故障，雙方責(zé)任不明，影響生產(chǎn)。
2、改進(jìn)措施
2.1加強(qiáng)原料管理，防止雜物流入生產(chǎn)線
�。�1）提高上料工責(zé)任心，明確規(guī)定上料崗位負(fù)責(zé)對進(jìn)廠原料把關(guān)。發(fā)現(xiàn)鐵器等雜物，立即停止輸送，及時處理。如因雜物帶入后續(xù)工序造成皮帶機(jī)故障，將按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制嚴(yán)格考核。
（2）在原料進(jìn)料皮帶頭部增加電磁除鐵器，用于及時吸除料中雜鐵，降低雜鐵劃傷皮帶機(jī)率。
�。�3）優(yōu)化下料格篩，進(jìn)一步對原料中石頭、大件鐵器進(jìn)行清除。
2.2定期培訓(xùn)提高在崗維修人員技能
�。�1）對照托管合同梳理維護(hù)人員工種、技能等級，督促受托單位將不符合要求的維修人員及時清退。
�。�2）定期組織管理雙方點(diǎn)檢員與維修人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高整體技能水平。每半年對相關(guān)人員進(jìn)行一次考評，實(shí)行崗薪浮動與末位淘汰制。
2.3規(guī)范檢修標(biāo)準(zhǔn)，完善考核制度
（1）根據(jù)皮帶機(jī)檢修通用規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，由興澄特鋼設(shè)備管理室重新修訂《皮帶機(jī)檢修規(guī)程》，明確皮帶膠接硫化步驟要求、聯(lián)軸器同心度調(diào)整范圍、滾筒軸承檢測標(biāo)準(zhǔn)等檢修依據(jù)。
�。�2）開展檢修質(zhì)量追蹤工作，詳細(xì)記錄主要設(shè)備檢修情況，如出現(xiàn)問題直接與檢修人員當(dāng)月工資掛鉤考核，從制度上促進(jìn)檢修人員責(zé)任心提高。
�。�3）皮帶機(jī)檢修方案由責(zé)任工程師審核，在檢修過程中進(jìn)行跟蹤、抽查，杜絕實(shí)際執(zhí)行與確定的方案不一致的問題。
�。�4）完善油脂給量標(biāo)準(zhǔn)，制定周期更換標(biāo)準(zhǔn)。
2.4推行數(shù)據(jù)化設(shè)備點(diǎn)檢
通過點(diǎn)檢五定（定點(diǎn)、定人、定法、定標(biāo)、定期）措施，詳細(xì)記錄皮帶機(jī)運(yùn)行中電流、振動、溫度等參數(shù)，再結(jié)合停機(jī)解體檢查、數(shù)據(jù)分析，全面掌握設(shè)備的完好狀態(tài)。以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。
2.5嚴(yán)把備件驗(yàn)收關(guān)，實(shí)行備件質(zhì)量追蹤制
�。�1）興澄特鋼所供備件領(lǐng)用后經(jīng)點(diǎn)檢員、工程師、設(shè)備廠長層層把關(guān)驗(yàn)收；上機(jī)后跟蹤記錄使用情況，如發(fā)生質(zhì)量問題，及時反饋給公司采購部門直接追溯其供貨單位。
�。�2）受托單位所供備件先由受托單位自行驗(yàn)收，并隨附產(chǎn)品合格證，到達(dá)現(xiàn)場后會同“興澄特鋼”人員再次檢驗(yàn)，確�；Q性和備件質(zhì)量，合格后方可上機(jī)使用。
2.6實(shí)行分類、重點(diǎn)管理
完善皮帶機(jī)管理制度，更換、清理設(shè)備臺帳，對所有皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和使用環(huán)境進(jìn)行分析，劃分出關(guān)鍵皮帶機(jī)和一般皮帶機(jī)。一般皮帶機(jī)實(shí)行包機(jī)制，包機(jī)到人，要求皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位達(dá)到規(guī)定的完好率；關(guān)鍵皮帶機(jī)將責(zé)任明確到人，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)、重點(diǎn)防范。認(rèn)真記錄備件更換情況和點(diǎn)檢數(shù)據(jù)，用統(tǒng)計(jì)方法分析、總結(jié)其正常的使用壽命，確定更換周期，提前進(jìn)行更換，減少因備件突發(fā)故障造成停機(jī)。
2.7實(shí)施設(shè)備技術(shù)改進(jìn)
（1）在主線皮帶機(jī)上安裝限位器，以防出現(xiàn)壓料時，皮帶機(jī)整體向壓料方向串動，保護(hù)皮帶不受損傷。
�。�2）托輥性能的改善。在內(nèi)部安裝脲醛樹脂抗沖擊拉伸彈簧，輥軸兩端采用迷宮式閉封，具有抗沖擊、抗靜電、耐磨和阻燃等特點(diǎn)，使用壽命是金屬托輥的2~3倍，適合高溫物料皮帶。
（3）對坡度較大的皮帶機(jī)，改進(jìn)托輪安裝角度。對托輪安裝角度進(jìn)行調(diào)整，增大了物料與皮帶機(jī)的接觸面，保證皮帶機(jī)在設(shè)計(jì)負(fù)荷下帶料，減輕了轉(zhuǎn)折部位對皮帶的磨損。
3、實(shí)施效果
通過實(shí)施皮帶機(jī)精細(xì)化管理，皮帶機(jī)工作率較為穩(wěn)定。2014年以來，3條生產(chǎn)線皮帶機(jī)月平均故障時間控制在300min以內(nèi)，較往年下降了50%，故障率控制在0.7%。雙方備件費(fèi)用與檢修工時也大幅度減少，全年總維護(hù)費(fèi)用（折算）下降74.6萬元。
4、結(jié)束語
通過開展皮帶機(jī)精細(xì)化管理，從根本上解決了以前皮帶機(jī)托管工作中存在的一些問題，有效推動了企業(yè)設(shè)備管理進(jìn)步，為實(shí)現(xiàn)低故障、低成本和高質(zhì)量、高效能運(yùn)行提供了強(qiáng)有力的管理支持。
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