采購管理專業(yè)論文
采購管理（Purchasing Management）是計劃下達、采購單生成、采購單執(zhí)行、到貨接收、檢驗入庫、采購發(fā)票的收集到采購結(jié)算的采購活動的全過程，以下的范文介紹了采購管理的論文范文，希望對你有所幫助。
【摘要】本文主要針對生產(chǎn)企業(yè)進入生產(chǎn)旺季，需要臨時進行補充庫存而提出的一個切實可行的采購計劃方案，考慮到采購管理的難點，闡述了采購管理過程中所必須掌握的信息，提出了有效進行采購管理的方法，使對產(chǎn)品補充庫存既能夠保證正常生產(chǎn)需要，又杜絕積壓浪費和超額運費的發(fā)生。
【關鍵詞】生產(chǎn)企業(yè)；產(chǎn)品；采購管理；補充庫存
在現(xiàn)代化的企業(yè)單位之中，生產(chǎn)計劃和計劃采購是最基本的工作。計劃采購的目標是要以合適的價格、合適的數(shù)量在合適的時間段內(nèi)將購買的材料物品送到合適的地點，而生產(chǎn)計劃則是在一定的計劃期內(nèi)，根據(jù)每一時期的需求與測量，將成本最小化作為目標，來確定該時期內(nèi)的產(chǎn)量、庫存量以及勞動強度等。雖然生產(chǎn)計劃和計劃采購雖然在企業(yè)內(nèi)部屬于不用的部門工作，但是總的來說都是為了企業(yè)的整體盈利而奮斗的。在企業(yè)的管理實踐中，需要對兩項工作進行協(xié)調(diào)管理，單獨的重視其中的一項工作，沒有考慮到兩者之間的聯(lián)系的工作方式是錯誤的。我國目前的大部門企業(yè)都是采用營銷流程重組的方法來制定自身的生產(chǎn)計劃和采購計劃，但是營銷流程重組的方法并不能夠切實的解決這些問題，因此將供應鏈的方法引入到企業(yè)的生產(chǎn)和采購流程中，能夠更好地實現(xiàn)需求、計劃、采購、生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)。通過我個人在企業(yè)中的實習，以及查閱相關書籍的了解，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在管理過程中，存在兩個極端，一方面產(chǎn)品的積壓率、報廢率太高，同時還占用大量的庫存資金和庫存面積；另一方面，產(chǎn)品還經(jīng)常性斷貨，對于不能滿足需求的產(chǎn)品進行補充采購過程中，還存在超額運費，每年要花費大量運費，來緊急采購產(chǎn)品。 可行方案的提出（供生產(chǎn)企業(yè)篩選可行的意見）
一、產(chǎn)品采購管理的難點
1. 購需要考慮原材料。沒有原材料，生產(chǎn)就不能進行，就不能保證正常的生產(chǎn)交付。
2. 產(chǎn)品的價格因素，如果單價高、采購量大，而保質(zhì)期短，過期則失效，極易造成大面積浪費。
3. 產(chǎn)品的生產(chǎn)基本都是根據(jù)特殊的要求而定制的，每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)都具有單獨性，而不具有通用性，所以不合理生產(chǎn)會造成積壓浪費。
4. 產(chǎn)品的用量完全取決于市場的銷量，而市場的銷量起伏大，很難預測。
5. 產(chǎn)品生產(chǎn)的工廠往往在外地，生產(chǎn)周期和采購周期長，且基本不備庫存。
二、 產(chǎn)品采購管理過程中所必須掌握的信息
1. 產(chǎn)品的銷售計劃、生產(chǎn)計劃
作為產(chǎn)品的管理者，一定要與銷售部、生產(chǎn)部實時進行溝通，了解產(chǎn)品的銷售計劃、生產(chǎn)計劃和新產(chǎn)品的開發(fā)進度。特別是銷售計劃中的未來三個月銷售預測、新產(chǎn)品量產(chǎn)信息、增量信息、減量信息、退市信息，要重點關注。這些信息每周都在更新，因此要每周關注這些信息的變化。
產(chǎn)品的銷售量完全取決于該產(chǎn)品在市場的銷量�，F(xiàn)在每款產(chǎn)品的壽命越來越短，通過對產(chǎn)品銷售信息的了解，來做好應對措施。如果產(chǎn)品采購周期較長，當該產(chǎn)品產(chǎn)量增加時再準備原材料，往往措手不及；而當產(chǎn)品產(chǎn)量下降時，再按原計劃量準備原材料必將會造成產(chǎn)品的積壓浪費。
2. 每種產(chǎn)品的工藝消耗
產(chǎn)品的生產(chǎn)消耗取決于產(chǎn)品成品率、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)方式、原材料含量等因素。每種產(chǎn)品的成品率不一樣，原材料消耗量也不一樣，產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時成品率往往較低，原材料的單耗就會升高，隨著成品率的提高，原材料的單耗就會降下來。生產(chǎn)批量對原材料的單耗也有影響，比如生產(chǎn)10000件的產(chǎn)品和生產(chǎn)1000件的消耗量不一樣，這也要考慮。
3. 產(chǎn)品的庫存量
要了解產(chǎn)品實時更新的庫存量，這一點非常重要。對于產(chǎn)品的庫存量，最好親自到庫房去落實。每天盤點必然能發(fā)現(xiàn)原材料使用的各種規(guī)律，及時分析是否訂貨、何時訂貨，確定最佳訂貨時間和最佳訂貨批量。
4. 已訂貨物資在途情況
這需要實時對物資在途情況進行監(jiān)控，考慮何時發(fā)貨、發(fā)貨數(shù)量、何時到貨、司機聯(lián)系方式等信息。
5. 產(chǎn)品的采購周期
原材料的采購周期不是固定的，而是經(jīng)常變化的。影響采購周期的因素有產(chǎn)品的成品庫存量、原材料庫存量、生產(chǎn)狀況、訂單狀況等因素。如果企業(yè)工廠有成品庫存，直接發(fā)貨即可，采購周期就不包括生產(chǎn)時間；如果企業(yè)工廠沒有原材料，采購周期還要加上采購原材料的時間；如果企業(yè)工廠訂單緊張，生產(chǎn)時間
必將拖延。這些因素都必須要考慮到。這就需要實時與企業(yè)工廠進行溝通，并對采購周期進行更新。
三、 原材料訂貨策略
1. 根據(jù)三個月銷售預測，設置原材料的最低、最高安全庫存。
在掌握以上這些信息后，可得出原材料在未來三個月的大概用量。因生產(chǎn)有許多不確定因素，就要根據(jù)三個月用量、采購周期來設置原材料的最低、最高安全庫存，并建立庫存預警機制。當庫存量、在途數(shù)量低于安全庫存時，就必須要進行采購，來規(guī)避斷貨風險；當庫存量達到最高庫存時，就要停止采購，規(guī)避積壓風險。
值得一提的是，原材料的最低、最高庫存需要每月進行更新，而不是設置之后就再也不過問。銷售預測總是在變化的，油漆最低、最高庫存就必須按月進行更新。
2. 采取減少訂貨數(shù)量、增加訂貨次數(shù)的辦法，變月采購為半月采購。 目前大部分企業(yè)工廠都是按月訂貨。如果將一個月的原材料用量，分成兩次或三次訂貨，不但生產(chǎn)上所使用的原材料都是最新生產(chǎn)的，還能大大降低原材料的積壓風險。特別是對于即將降量或退市的原材料其產(chǎn)量非常不確定，如果按一個月的原材料用量進行采購，就會有積壓風險。
3. 提高預測的準確度
市場信息的預測直接影響到企業(yè)的各項決策，如果預測的信息出現(xiàn)了偏差不準確，那么企業(yè)所制定的'計劃就會在實施過程中出現(xiàn)很多問題。要提高企業(yè)預測的準確度，需要提高完善企業(yè)的預測方法，對于市場的需求進行滾動預測。采用滾動預測能夠保證需求分析的結(jié)果能夠更加貼近市場的走向和發(fā)展趨勢，它是根據(jù)一定的預測方式，結(jié)合行業(yè)自身的特點和規(guī)律，根據(jù)相關的市場理論進行信息預測。
4. 加強采購部門和計劃部門的溝通
企業(yè)內(nèi)部應該加強采購部門同計劃部門之間的溝通，及時的調(diào)節(jié)兩者間的矛盾。企業(yè)的供應鏈成功是所有部門共同努力的成果，也依賴于系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)輸入的準確性。所有的數(shù)據(jù)輸入都是以系統(tǒng)中的預測信息作為基礎的，如果其中任何一個過程出現(xiàn)了偏差，都將影響到企業(yè)系統(tǒng)的性能。
總結(jié)：
生產(chǎn)企業(yè)在進行補充庫存時，合理的采購需要進行需求預測，如何根據(jù)不同企業(yè)不同行業(yè)的特點來采用合理的方法，需要在企業(yè)進行實地工作后，按照企業(yè)的內(nèi)部情況進行采購的庫存作業(yè)，所以以上的總結(jié)和分析都是根據(jù)個人經(jīng)驗進行的總結(jié)，其可行性還供企業(yè)進行進一步的審核和考察，謝謝
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