全生命周期成本中的產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)思路分析

全生命周期成本中的產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)思路分析 摘要：設(shè)計(jì)階段的成本決定了大部分產(chǎn)品全生命周期成本，基于此，本文在分析產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，具體闡述了產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)的步驟及各步驟產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)的主要工作。
關(guān)鍵詞：產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)目標(biāo)成本全生命周期成本

一、引言
為保證核心競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量、差異化與重點(diǎn)化同時(shí)，必需降低成本。成本成為決定產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素。傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)與管理控制側(cè)重于制造過程，然而，產(chǎn)品成本的很大程度上是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段決定的［1］。如圖1所示，設(shè)計(jì)階段決定了整個(gè)產(chǎn)品生命周期成本的70%以上，但所需現(xiàn)金流出僅占5%左右，事實(shí)上，一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成，成本在以后階段降低的空間相當(dāng)有限。因此，應(yīng)將產(chǎn)品成本管理的重點(diǎn)放在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，并將成本管理從制造階段擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期，實(shí)現(xiàn)全生命周期成本管理。而產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)PCD(ProductCostDesign)正是一種在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本管理的方法體系。
二、產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)內(nèi)涵與過程
產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)源于于20世紀(jì)60年代日本豐田汽車公司的目標(biāo)成本管理，是在“面向成本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFC)”和“按費(fèi)用設(shè)計(jì)(DTC)”等方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新體系，屬于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與企業(yè)管理兩個(gè)領(lǐng)域的交叉部分，是當(dāng)前多種技術(shù)發(fā)展后的結(jié)果，不僅包括設(shè)計(jì)方法學(xué)、企業(yè)管理學(xué)，還包括計(jì)算機(jī)科學(xué)、優(yōu)化方法學(xué)、控制理論等［10］。
產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)PCD(ProductCostDesign)，是面向產(chǎn)品設(shè)計(jì)全過程的根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息對(duì)產(chǎn)品的目標(biāo)成本進(jìn)行估算建模、優(yōu)化控制和分析決策的智能方法、技術(shù)和系統(tǒng)。其目的旨在配合功能,引導(dǎo)和優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)。產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)過程如圖2所示


上述過程圖可見，成本設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是與動(dòng)態(tài)市場(chǎng)相適應(yīng)的目標(biāo)成本的確定和競(jìng)爭(zhēng)性成本壓力的分解傳遞。目標(biāo)成本與開發(fā)設(shè)計(jì)過程的直接關(guān)聯(lián)性決定了它在產(chǎn)品成本目標(biāo)系統(tǒng)中的典型代表性�？茖W(xué)預(yù)測(cè)、推算、評(píng)價(jià)、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)成本,不僅對(duì)未來產(chǎn)品價(jià)格、企業(yè)利潤(rùn)產(chǎn)生決定性影響,而且對(duì)開發(fā)費(fèi)用預(yù)算、使用成本的控制具有類推借鑒意義。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的每個(gè)階段相應(yīng)都有目標(biāo)成本“確定à估算à評(píng)價(jià)反饋”的過程，每一次循環(huán)都是對(duì)成本的一次修正。在整個(gè)修正循環(huán)中各階段的功能有所不同。下文結(jié)合各個(gè)設(shè)計(jì)階段對(duì)產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行闡述

三、概念設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)
3.1采用協(xié)同設(shè)計(jì)確定目標(biāo)成本
產(chǎn)品級(jí)目標(biāo)成本確定基本公式如下［2］：

式中:Kziel———目標(biāo)成本;
P———用戶可接受的市場(chǎng)價(jià)格;
G———計(jì)劃利潤(rùn);
I———各種稅金;
T———營(yíng)銷費(fèi)用;
KV———可變計(jì)件成本(計(jì)劃);
KPPE———開發(fā)規(guī)劃費(fèi)用(計(jì)劃);
Kftx———產(chǎn)品壽命周期承擔(dān)的固定費(fèi)用份額(計(jì)劃);
m———產(chǎn)品數(shù)量。
　　等式第一項(xiàng)反映市場(chǎng)對(duì)目標(biāo)成本的影響,而第二項(xiàng)則指出了設(shè)計(jì)過程中為達(dá)到目標(biāo)成本應(yīng)控制的因素。從公式中可知，目標(biāo)成本確定時(shí),既要考慮競(jìng)爭(zhēng)對(duì)象的價(jià)格水平,還要考慮用戶的經(jīng)濟(jì)能力。因此產(chǎn)品級(jí)目標(biāo)成本的確定不是某一個(gè)部門的事，而涉及到企業(yè)甚至整個(gè)供應(yīng)鏈的全過程各個(gè)環(huán)節(jié)。如圖3所示，采用基于互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境可在概念設(shè)計(jì)階段改變了原有的線性設(shè)計(jì)流程，以并行工程的方式進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，各種功能小組互相作用與反饋重疊，目標(biāo)成本方法在這種集成式設(shè)計(jì)中起了重要作用。

3.2利用價(jià)值工程評(píng)價(jià)與修正目標(biāo)成本
價(jià)值工程提供了一種系統(tǒng)性的方法評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中可選方。企業(yè)中普遍運(yùn)用價(jià)值工程的類型是功能分析，即對(duì)產(chǎn)品的每一主要功能或特征的效用和成本進(jìn)行考察。這種分析的目的是確定效用與成本間的平衡。在復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，所有組件累加形成最終產(chǎn)品的成本與價(jià)值。價(jià)值工程需要協(xié)同功能組去分析每種產(chǎn)品功能相關(guān)聯(lián)的價(jià)值。這對(duì)每種功能價(jià)值的成本比率確定至關(guān)重要。價(jià)值工程由分析與確立兩個(gè)步驟引導(dǎo)。在分析步驟中，決策與制造專家組調(diào)查產(chǎn)品功能價(jià)值與評(píng)價(jià)價(jià)值。在研究產(chǎn)品功能特點(diǎn)及成本、價(jià)值的基礎(chǔ)上確定產(chǎn)品的價(jià)值系數(shù)：
Vi=Fi/Ci其中∑Fi=1，∑Ci=1
Fi：第i項(xiàng)功能的功能評(píng)價(jià)系數(shù)
Ci第i項(xiàng)功能的成本系數(shù)
在確立階段，使用分析階段的結(jié)果以尋求創(chuàng)造性的方法以降低不需用的功能或特征，以降低成本或進(jìn)行改善以提高客戶價(jià)值。一般而言，Vi越接近1越好；若Vi大于1，說明功能重要，但所選材料材質(zhì)不好或加工精度不夠，要考慮成本是否低估；若Vi小于1說明這些零部件加工精度過高或材料太好，存在大材小用現(xiàn)象，應(yīng)降低精度或采用更廉價(jià)的材料，是成本降低的重點(diǎn)；若Vi接近于零，就應(yīng)考慮該功能有無存在的必要，其功能能否被替代。
總之，通過概念設(shè)計(jì)階段的不斷調(diào)整產(chǎn)品功能與成本之間的平衡，通過價(jià)值工程方法進(jìn)行功能/成本權(quán)衡分析，尋找成本降低點(diǎn)。最終確定產(chǎn)品層合理的目標(biāo)成本。

下一頁

【全生命周期成本中的產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)思路分析】相關(guān)文章：

企業(yè)降低產(chǎn)品成本的途徑分析03-24

分析文藝院團(tuán)演藝產(chǎn)品成本控制03-13

產(chǎn)品成本核算方法03-18

成本分析中“因素分析模型”的研究03-22

戰(zhàn)略成本動(dòng)因分析在戰(zhàn)略成本管理中的應(yīng)用12-10

醫(yī)院全成本管理實(shí)行的可行性分析11-27

價(jià)值鏈分析在成本管理中的應(yīng)用12-07

戰(zhàn)略成本管理中的價(jià)值鏈分析03-23

基于生命周期的客戶價(jià)值分析03-20