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泵送混凝土質(zhì)量全程控制
【摘要】:文章從泵送混凝土在生產(chǎn)過程中的原材料質(zhì)量控制、配合比確定以及和易性的保證等方面出發(fā),對其在拌和、輸送、澆筑過程中的質(zhì)量控制、強(qiáng)度的保證以及施工裂縫的產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析,對泵送混凝土質(zhì)量的全過程控制提出了合理的建議。
【關(guān)鍵詞】:泵送; 混凝土; 質(zhì)量控制
中圖分類號:TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B 文章編號:1002-6908(2008)0420014-01
1. 前言
隨著城市建設(shè)的發(fā)展,泵送混凝土行業(yè)也迅速發(fā)展起來。混凝土的商品化,它不但壓縮了施工場地,減少了施工噪音,加快了施工進(jìn)度。對泵送混凝土在生產(chǎn)、施工過程中的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制是提高工程質(zhì)量的有效措施。加強(qiáng)組織管理泵送混凝土是一個系統(tǒng)工程,建立健全組織體系,加強(qiáng)對在混凝土攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量控制,加強(qiáng)信息的傳遞和溝通,對保證混凝土的施工質(zhì)量、加快施工工期、提高經(jīng)濟(jì)效益具有很好的保證作用。
2. 泵送混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
2.1 原材料的質(zhì)量控制
泵送混凝土在生產(chǎn)之前要求廠家把對所用的水泥、砂、石及有關(guān)外加劑作質(zhì)量檢定試驗和不同標(biāo)號混凝土配合的試驗報告及資料提交施工單位,并由施工單位報送監(jiān)理單位進(jìn)行審批,且在拌合操作過程中嚴(yán)格按施工規(guī)范要求執(zhí)行。
2.2 摻入粉煤灰改善泵送混凝土的和易性
采用品質(zhì)優(yōu)良的粉煤灰代替部分水泥,可改善泵送混凝土的施工和易性,提高泵送速度。其影響機(jī)理主要是:粉煤灰由大小不等的球狀顆粒的玻璃體組成,表面光滑致密,在混凝土拌合物中能起滾動作用。且粉煤灰具有良好的保水性,經(jīng)與減水劑復(fù)合作用,減少壓力泌水量,提高混凝土泵送能力和施工工藝。
2.3 確定坍落度
影響混凝土坍落度的因素有混凝土的種類、使用材料、運輸、基體混凝土的坍落度、澆筑等條件。坍落度可按表1選用。
3. 泵送混凝土坍落度損失控制
3.1 泵送混凝土坍落度損失的原因
目前我國拌制的大流動性混凝土,主要是摻加高效減水劑,其初期的流動性極好,但隨著時間的增加,水泥粒子在水泥--水體系中不斷發(fā)生水化反應(yīng)。由此產(chǎn)生的化學(xué)凝聚和物理凝聚使混凝土的流動性逐漸變小,這是混凝土凝結(jié)硬化過程中正常的坍落度損失現(xiàn)象。
當(dāng)高效減水劑摻入混凝土的初期,通過拌制,水泥顆粒表面吸附高效減水劑分子,使得水泥粒子的Zeta電位提高,帶電粒子之間產(chǎn)生靜電斥力,防止了水泥粒子間的凝聚,達(dá)到了流化的目的。但是,隨著水泥的水化,由于減水劑的物理分散和化學(xué)分散作用,使水泥顆粒逐漸增多,分散的粒子由于布朗運動、重力、機(jī)械攪拌等,粒子表面吸附的高效減水劑隨時間增加而減少,使得水泥粒子的Zeta電位降低。相互間斥力減小,相互吸附、靠近,水泥粒子產(chǎn)生凝聚,引起混凝土坍落度損失。
3.2 泵送混凝土坍落度損失的控制
(1) 水泥選擇:選擇細(xì)度及成份適宜的水泥,是水泥與外加劑相適應(yīng)的基礎(chǔ)。
(2) 外加劑選擇:通過對不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品對比,選擇與水泥適應(yīng)性良好的產(chǎn)品。主要對比項目為最佳摻量、混凝土和易性、坍落度損失及混凝土強(qiáng)度等。通過水泥凈漿流動度損失,可初步判定混凝土坍落度損失速度。 職稱論文
(3) 外加劑摻入方法:外加劑采用后摻法加入,能增加水泥顆粒表面Zeta電位差,增加分散作用并能減少C3A對高效減水劑的吸附,而且能減少混凝土坍落度損失。
4. 強(qiáng)度質(zhì)量控制的主要內(nèi)容
從泵送混凝土強(qiáng)度質(zhì)量水平這個角度分析,一批混凝土產(chǎn)品強(qiáng)度質(zhì)量水平,可由該批產(chǎn)品的總體強(qiáng)度分布的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差來衡量。要使一批混凝土強(qiáng)度質(zhì)量水平滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計可靠度要求,不僅其平均值應(yīng)達(dá)到合格質(zhì)量水平的要求,而且其標(biāo)準(zhǔn)偏差也應(yīng)小于或等于確定可靠度的取值指標(biāo)。只有當(dāng)兩者均符合預(yù)期的要求時,在正常使用條件下結(jié)構(gòu)的可靠度方可得到保證。因此,對泵送混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量控制,應(yīng)同時控制混凝土強(qiáng)度的均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。
強(qiáng)度的質(zhì)量控制方法
泵送混凝土的施工操作正確與否對其質(zhì)量影響是很重要的,為保證混凝土強(qiáng)度,泵送混凝土在施工過程中可參考采取如下措施:
(1) 水泥進(jìn)場時,必須抽樣測定,必須滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級要求。
(2) 盡量采用曲率半徑較大的大彎頭,減少彎頭數(shù)量,縮短泵管。
(3) 混凝土的供應(yīng)充足,保證混凝土泵送連續(xù)施工。
(4) 泵送混凝土前,先泵送清水,清洗管道,然后泵送1:2的水泥砂漿, 潤滑管道, 最后泵送混凝土。。
(5) 樓面澆筑混凝土,先澆筑水平距離最遠(yuǎn)處的混凝土,然后邊澆筑邊拆管,由遠(yuǎn)及近,這樣水平管道隨著混凝土澆筑工作的逐步完成而由長變短。
(6) 混凝土輸送管在輸送混凝土過程中,如發(fā)生堵塞現(xiàn)象時,采用返泵的方法清除。
(7) 混凝土振動方面可加強(qiáng)措施,在已澆筑的混凝土終凝前進(jìn)行二次振動,排除混凝土因泌水在石子、鋼筋下部形成的空隙和水分。
(8) 混凝土澆筑后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)確�；炷恋馁|(zhì)量。
5. 泵送混凝土施工裂縫原因分析及控制
5.1 裂縫產(chǎn)生原因
(1)混凝土塑性收縮裂縫。其主要原因是混凝土澆筑后約3h ~ 4h內(nèi)未覆蓋其表面,特別是平板結(jié)構(gòu)在炎熱或大風(fēng)天氣中混凝土表面水分蒸發(fā)過快。(2)混凝土塑性沉降裂縫。主要是混凝土坍落度大、沉陷過大所致。另外在施工過程中,如模板綁扎得不好,模板沉陷或移動也會出現(xiàn)此類裂縫。
5.2 泵送混凝土裂縫控制
泵送混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的,但其有害程度是可以控制的,其界限由結(jié)構(gòu)使用功能決定。裂縫控制的主要方法是通過設(shè)計、施工、材料等方面綜合技術(shù)措施將裂縫控制在無害范圍內(nèi)。
(1) 設(shè)計中采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施可減少裂縫,對水平構(gòu)件梁、板、墻等采用中低強(qiáng)度級混凝土,加強(qiáng)構(gòu)造配筋。
(2) 塑性收縮裂縫的預(yù)防措施是施工方在澆注混凝土后要及時覆蓋養(yǎng)護(hù),提高環(huán)境濕度,泵送混凝土在滿足可泵性、和易性的前提下盡量減小出機(jī)坍落度,降低砂率,嚴(yán)格控制骨料的含泥量,摻加粉煤灰等混合材。
(3) 塑性沉降裂縫的預(yù)防措施是在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土坍落度,不得漏振、過振,且在第一次振搗間隔 2~3分鐘后進(jìn)行二次振搗。
(4) 選擇適宜的原材料,優(yōu)化配合比,泵送混凝土中摻入一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰后, 不但能代替部分水泥,且可以改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性、和易性,提高可泵性,使用高效減水劑,降低單方用水量,并適當(dāng)采用偏粗中砂。
(5) 在滿足強(qiáng)度的條件下盡可能減少用水量,不用礦渣水泥以利于降低泌水量,改善施工混凝土構(gòu)件的外界條件,防止混凝土成型后在烈日下暴曬,應(yīng)加設(shè)臨時遮陽棚或擋風(fēng)墻,以降低混凝土表面的溫度和風(fēng)速。施工時盡量縮短澆筑與養(yǎng)護(hù)的時間差,及時覆蓋塑料薄膜,壓蓋濕潤麻袋或草氈并灑水養(yǎng)護(hù)。
6. 結(jié)語
隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,泵送混凝土受到越來越多的青睞。越來越多地工程建設(shè)項目開始使用泵送混凝土,大大提高了施工質(zhì)量和工程進(jìn)度。從泵送混凝土的原材料選擇開始作好每一道工序的質(zhì)量控制,合理的配合比設(shè)計不僅可以改善混凝土的可泵性而且可以有效控制混凝土強(qiáng)度和施工裂縫。在施工過程中一定要做到規(guī)范施工對泵送混凝土質(zhì)量進(jìn)行全程控制。
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