企業(yè)移動(dòng)

企業(yè)移動(dòng) 上海日立電器有限公司是中國(guó)最大的空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)企業(yè)之一，擁有1700多名員工,年?duì)I業(yè)額達(dá)30億多元，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的中國(guó)市場(chǎng)，其產(chǎn)品連續(xù)五年占有國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額20％以上。幾個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)字，勾勒出一個(gè)令人向往的制造型企業(yè)。而當(dāng)記者有機(jī)會(huì)走近日立電器信息管理系統(tǒng)的時(shí)候，這樣的結(jié)果卻顯得那么合情合理。在一個(gè)“企業(yè)移動(dòng)”的理念中，一個(gè)制造型企業(yè)展示了“移動(dòng)世界”的巨大潛能。日立電器信息技術(shù)部負(fù)責(zé)人陳軍先生為記者講述了一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)的數(shù)據(jù)制勝之道。
上海日立公司對(duì)IT方面一直非常重視，已投資9000多萬(wàn)元來(lái)改造和激活傳統(tǒng)的制造工業(yè)。1996年，日立電器的財(cái)務(wù)系統(tǒng)從手工系統(tǒng)轉(zhuǎn)到ERP系統(tǒng)，2000年又將研發(fā)系統(tǒng)轉(zhuǎn)到PRM系統(tǒng)，2002年，兩套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了集成，這樣做一是因?yàn)樯�產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益管理要求，二是為了把精益管理的理念融匯到流程當(dāng)中去，從材料的搬運(yùn)、廢品的處理到管理流程等都要求精益化，同時(shí)，日立電器由以前的每15秒生產(chǎn)出一臺(tái)壓縮機(jī)提升到現(xiàn)在每9秒鐘就可出一臺(tái)壓縮機(jī)，制造節(jié)拍加快，操作流程就有了嚴(yán)格的精益要求。整個(gè)管理現(xiàn)場(chǎng)的要求更加嚴(yán)格，有三個(gè)方面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的及時(shí)性與準(zhǔn)確性提出苛刻的要求。一是隨著產(chǎn)量的增大，客戶需求的變動(dòng)也越來(lái)越多，而現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與客戶需求變動(dòng)后所產(chǎn)生的差異，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)都將產(chǎn)生影響，于是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的及時(shí)采集與處理顯得越來(lái)越重要，以便使生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行保持良好的協(xié)同；二是壓縮機(jī)生產(chǎn)流程中，由于人、設(shè)備、材料等方面的問(wèn)題，各工序的運(yùn)作節(jié)拍有可能不同步，這對(duì)于流水線生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，運(yùn)作節(jié)拍的不同會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)出造成負(fù)面影響，必須對(duì)各個(gè)工序的數(shù)據(jù)進(jìn)行協(xié)同管理；三是ERP管理系統(tǒng)中，計(jì)劃與調(diào)度之間的互動(dòng)時(shí)間更短，要在系統(tǒng)中完成更快的客戶響應(yīng)，要做到更短的生產(chǎn)周期調(diào)整，數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性管理的需要進(jìn)一步提高。

陳軍先生介紹說(shuō)，“生產(chǎn)中對(duì)于數(shù)據(jù)的高效采集和管理，給我們信息技術(shù)部門提出了很高的要求”。在實(shí)現(xiàn)對(duì)于數(shù)據(jù)高效管理的過(guò)程中，日立采用了Symbol公司的“企業(yè)移動(dòng)”的Cm2的理念，即“采集、移動(dòng)和管理”。2001年，日立電器開(kāi)始在電機(jī)沖壓車間試點(diǎn)，采用SymbolSPT1846便攜式數(shù)據(jù)采集終端，作為生產(chǎn)流水線數(shù)據(jù)采集傳送的硬件支持產(chǎn)品。此外，日立還部署了Symbol的AP4131接入點(diǎn)設(shè)備。經(jīng)過(guò)8個(gè)月的實(shí)施周期后，整個(gè)車間完全實(shí)現(xiàn)了初步的設(shè)想。以前鋼材投入是根據(jù)產(chǎn)出后倒沖來(lái)算，現(xiàn)在則是原材料進(jìn)入工藝流程后，所有的相關(guān)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行收集和計(jì)算，從而大大縮短換模時(shí)間，材料進(jìn)爐時(shí)間也得到保障。在車間實(shí)現(xiàn)條碼化管理后，從生產(chǎn)計(jì)劃到現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的每道工序，都做到了投入產(chǎn)出符合計(jì)劃調(diào)整�！�

隨著上海日立電器公司的高速發(fā)展，其生產(chǎn)計(jì)劃方式對(duì)于數(shù)據(jù)的管理又有了新的挑戰(zhàn)。以前對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行與計(jì)劃調(diào)整之間并無(wú)具體限定。而日立公司現(xiàn)在則要求在同一平臺(tái)下，既能實(shí)現(xiàn)計(jì)劃調(diào)整，又能實(shí)現(xiàn)車間調(diào)度。顯然，對(duì)數(shù)據(jù)的要求就更高了，基于Symbol產(chǎn)品優(yōu)良的表現(xiàn)，日立公司決定將所有生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)都納入“企業(yè)移動(dòng)”的數(shù)據(jù)管理理念中。2004年，日立電器采用了Symbol的PDT8846便攜式數(shù)據(jù)終端。這使得日立電器公司對(duì)全廠可以進(jìn)行有效的數(shù)據(jù)管理。與此同時(shí)，這種“企業(yè)移動(dòng)”的數(shù)據(jù)管理的概念也沿著整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行移動(dòng)，現(xiàn)在日立電器的大多數(shù)供應(yīng)商也做到條碼化管理。供應(yīng)商產(chǎn)品的條碼信息中除了供應(yīng)商自己的物品號(hào)外，還有采購(gòu)訂單號(hào)、本次送貨的批號(hào)等。這樣日立電器在收料的同時(shí)，整個(gè)物料的供應(yīng)清單也就自動(dòng)進(jìn)入到ERP系統(tǒng)中的輸入、入庫(kù)、發(fā)送等一系列工序。由于采用條碼跟蹤，因此可以完整地記錄整個(gè)過(guò)程，而且確保數(shù)據(jù)采集的數(shù)量和質(zhì)量。陳軍先生預(yù)計(jì)2004年年底前，所有系統(tǒng)的條碼化系統(tǒng)可以全部上線，“那個(gè)時(shí)候，公司的企業(yè)信息化將是真正地上了一個(gè)大臺(tái)階�！�


為了讓中國(guó)的制造企業(yè)更好地推廣和受益于“企業(yè)移動(dòng)”理念，陳先生非常友好地介紹了一下在進(jìn)行條碼化管理的過(guò)程中碰到一些問(wèn)題，他認(rèn)為在實(shí)施全面條碼化過(guò)程中，技術(shù)層面的影響非常小，主要是以下幾個(gè)問(wèn)題值得注意：一是與供應(yīng)商之間的協(xié)調(diào)和數(shù)據(jù)傳遞，這些數(shù)據(jù)要求準(zhǔn)確及時(shí)。為此日立電器專門設(shè)立了網(wǎng)站，供應(yīng)商可以在網(wǎng)上直接輸入條碼，這些舉措得到了供應(yīng)商們的廣泛支持；二是在條碼化應(yīng)用中，計(jì)劃與需求之間的互動(dòng)要特別值得關(guān)注。當(dāng)業(yè)務(wù)部門的需求還只停留在結(jié)算部門時(shí)，推行條碼化管理并不是最好的方案；只有在計(jì)劃環(huán)境相對(duì)不穩(wěn)定，變動(dòng)較大，計(jì)劃與執(zhí)行協(xié)調(diào)需要實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)時(shí)，則非常適合考慮條碼化；三是當(dāng)推行條碼化的面比較廣時(shí)，出于成本和效率方面的考慮，不用對(duì)所有工序都實(shí)施條碼化，而應(yīng)對(duì)成本關(guān)鍵點(diǎn)做考核，開(kāi)始可以針對(duì)經(jīng)常有變動(dòng)的班組和生產(chǎn)線來(lái)實(shí)施，有了一定的基礎(chǔ)再做深化；四是由于推廣面大，對(duì)員工的培訓(xùn)問(wèn)題要受到重視。首先，要考慮員工是否能接受此系統(tǒng)，再次員工在現(xiàn)場(chǎng)管理上的控制非常重要。他們需要在跟蹤過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，在計(jì)劃調(diào)整中他們能否控制到投料、產(chǎn)出等環(huán)節(jié)，這些對(duì)條碼化的推廣具有非常大的影響，所以建立一套行之有效的現(xiàn)場(chǎng)控制體系很有必要。

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