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溜煤眼施工工藝的創(chuàng)新

時(shí)間:2024-08-14 09:49:59 公共管理畢業(yè)論文 我要投稿
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溜煤眼施工工藝的創(chuàng)新

  摘要:溜煤眼在現(xiàn)行大型煤礦中逐漸走向普片化,成為巷道掘進(jìn)及工作面開采的重要組成部分,是我們?cè)诮窈竺旱V開采中的一個(gè)重要保障。

溜煤眼施工工藝的創(chuàng)新

  關(guān)鍵詞:溜煤眼;創(chuàng)新;施工工藝

  一、創(chuàng)新的現(xiàn)狀及意義

  溜煤眼在現(xiàn)行大型煤礦中逐漸走向普片化,成為巷道掘進(jìn)及工作面開采的重要組成部分,以劉莊煤礦東一采區(qū)為例,平均每個(gè)工作面要施工一個(gè)溜煤眼。而溜煤眼施工工藝的不斷完善,施工功效的不斷提高,安全措施的不斷完善,也將成為我們?cè)诮窈竺旱V開采中的一個(gè)重要保障。

  二、技術(shù)方案

  溜煤眼主要包括上鎖口、倉體、給煤機(jī)硐室及下鎖口,現(xiàn)主要對(duì)溜煤眼倉體的支護(hù)工藝、給煤機(jī)硐室、收鎖口施工工藝等方面進(jìn)行改進(jìn),現(xiàn)以劉莊煤礦111301膠帶順槽溜煤眼為例進(jìn)行說明。

  2.1 倉體:為圓筒形結(jié)構(gòu),凈直徑4.0m。砂巖層采用單層錨網(wǎng)噴支護(hù),而夾矸及泥巖段倉體采用雙層錨網(wǎng)噴支護(hù),噴砼厚度為250mm,兩層錨桿錯(cuò)茬插花布置。

  2.2 給煤機(jī)硐室:硐室按設(shè)計(jì)尺寸擴(kuò)幫挑頂結(jié)束后,根據(jù)給煤機(jī)高度在硐室兩幫掏梁窩,直接安設(shè)32a 工字鋼梁來承載下鎖口及溜煤時(shí)的沖擊力,同時(shí)用于固定給煤機(jī)的支撐點(diǎn)。

  2.3 斜面圓弧結(jié)構(gòu),在原施工方法上進(jìn)行了完善,易于操作。①按設(shè)計(jì)尺寸用建筑用模板立模,預(yù)留溜煤眼下鎖口長(zhǎng)×寬×深=1442×1192×500mm。倉壁距鎖口下端1.5m位置處施工一圈金屬錨桿,錨桿傾角在36°-40°之間。②在倉壁距鎖口下端0.4m位置處垂直倉壁施工第二圈金屬錨桿。③利用已施工的錨桿作為固定點(diǎn)扎接鋼筋籠,使用混凝土澆灌,強(qiáng)度為C30。斜面部分利用扎好的鋼筋籠直接用噴漿機(jī)噴澆。澆灌結(jié)束后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),3天后拆模。

  三、主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)分析及與傳統(tǒng)技術(shù)比較

  3.1 倉體施工工藝的創(chuàng)新。劉莊煤礦120501面溜煤眼、120502面溜煤眼的施工,采用傳統(tǒng)的施工工藝,單一采用單層錨網(wǎng)噴支護(hù),噴砼厚度為150mm,而111301膠帶順槽溜煤眼施工,砂巖層采用單層錨網(wǎng)噴支護(hù),而夾矸及泥巖段倉體采用雙層錨網(wǎng)噴支護(hù),噴砼厚度為250mm,兩層錨桿錯(cuò)茬插花布置,這樣更具有針對(duì)性,大大提高了倉壁的整體抗擊能力,減小了后期的修復(fù)影響。

  3.2 給煤機(jī)硐室施工工藝的創(chuàng)新。111301膠帶順槽溜煤眼給煤機(jī)硐室凈高5.12m,自溜煤眼中心線沿東一膠帶大巷東西共7m長(zhǎng),錨網(wǎng)噴支護(hù)。相較120501面溜煤眼、120502面溜煤眼傳統(tǒng)施工工藝有所改進(jìn),120501面溜煤眼、120502面溜煤眼給煤機(jī)硐室刷擴(kuò)后采用架梯形棚,鋼筋網(wǎng)+水泥背板腰幫背頂,梯形棚下采用錨索吊梁加固,這種施工工藝,不僅工序多,工作量大,質(zhì)量要求高,同時(shí)溜煤眼下鎖口及溜煤時(shí)的沖擊力主要靠梯形棚及錨索吊梁來承載,易變形;111301膠帶順槽溜煤眼采用易于操作、簡(jiǎn)易的施工工藝:給煤機(jī)硐室擴(kuò)幫挑頂結(jié)束后,根據(jù)給煤機(jī)高度在硐室兩幫掏梁窩,直接安設(shè)32a 工字鋼梁來承載下鎖口及溜煤時(shí)的沖擊力,同時(shí)用于固定給煤機(jī)的支撐,這樣不僅減化了施工工序,降低了施工難度,也提高了功效,節(jié)約了材料。

  四、工程應(yīng)用情況及實(shí)施效果

  111301膠帶順槽溜煤眼相較120501溜煤眼及120502溜煤眼傳統(tǒng)施工工藝優(yōu)點(diǎn)突出:

  4.1 取消架棚支護(hù),大大減少了成本投入,節(jié)約工程費(fèi)用約10萬元。120501溜煤眼、120502溜煤眼及111301膠帶順槽溜煤眼施工結(jié)束后共計(jì)消耗材料對(duì)比如下:①120501溜煤眼:加工件共計(jì)9.48萬元,消耗總材料費(fèi)為18.5萬元;②120502溜煤眼:加工件共計(jì)9.48萬元,消耗總材料費(fèi)為19.8萬元;③111301膠帶順槽溜煤眼:加工件共計(jì)1.55萬元,消耗總材料費(fèi)為11.98萬元;

  (以上數(shù)據(jù)依據(jù)國(guó)投新集劉莊煤礦內(nèi)部材料考核單價(jià)。)

  相比之下,新工藝的施工及應(yīng)用,每施工一個(gè)溜煤眼為礦井節(jié)約材料費(fèi)達(dá)10萬元。

  4.2 優(yōu)化了施工工藝,有效地縮短了施工工期,為工作面的順利投產(chǎn)打下基礎(chǔ)。120501溜煤眼、120502溜煤眼及111301膠帶順槽溜煤眼施工工期分別為40天、45天及35天,相較傳統(tǒng)施工工藝,共計(jì)提前5至10天。

  倉體采用多層錨網(wǎng)噴支護(hù),分層施工工藝,錨桿錯(cuò)茬插花布置,大大提高了倉壁的整體抗擊能力。

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