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石油化工裝置的樁基設(shè)計質(zhì)量與施工質(zhì)量控制
好的開始是成功的一半，化工裝置基礎(chǔ)施工中出現(xiàn)的重要質(zhì)量問題，下面是小編搜集的一篇探究石油化工裝置施工質(zhì)量控制的論文范文，歡迎閱讀參考。
1設(shè)計協(xié)調(diào)方面
石油化工裝置整體設(shè)計具有特殊性，順序為“先上后下”，先安裝設(shè)計，再土建設(shè)計;先設(shè)計工藝流程，再設(shè)計設(shè)備型號、位置、管線及電纜走向，最后根據(jù)設(shè)備位置、管道布置等設(shè)計其基礎(chǔ)和廠房機棚構(gòu)筑物。
因此，土建基礎(chǔ)圖紙常常出現(xiàn)管道、設(shè)備、電儀圖紙存檔完，土建圖紙仍未出全，后期反復(fù)增加基礎(chǔ)多、設(shè)計變更多，到貨設(shè)備與基礎(chǔ)圖紙尺寸不符等問題，而且由于進(jìn)度緊張而提前開工，催促設(shè)計將未審查的白圖或電子文檔圖出版，且未經(jīng)圖紙審查就付諸實踐。由于到后期大部分構(gòu)筑物已成型，繼而出現(xiàn)的設(shè)計尺寸不符、設(shè)計布置不合理等情況，處理起來十分困難，不僅耗費資源，而且會拖延工期。又如在基礎(chǔ)圖紙不全的情況下，搶先施工鋼構(gòu)架，造成在鋼柱密布的狹窄區(qū)域施工基礎(chǔ)，使得土方機械作業(yè)和商品混凝土澆筑工作面受限，再加上作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、交叉作業(yè)等影響，施工質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
從現(xiàn)實情況反思原因，就需要做好兩方面工作:第一，設(shè)計各專業(yè)做到緊密配合，設(shè)計與設(shè)備生產(chǎn)廠家數(shù)據(jù)資料準(zhǔn)確銜接，使基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備底座吻合。第二，需要建設(shè)單位穩(wěn)步開展工程建設(shè)，嚴(yán)格履行工程建設(shè)的必要程序，始終以藍(lán)圖為依據(jù)施工，認(rèn)真做好圖紙評審、設(shè)計交底工作。
2樁基設(shè)計質(zhì)量
與本項目鄰近的一套硫磺回收裝置，在進(jìn)行樁基承載力試驗后，有近80%的樁未達(dá)到設(shè)計的單樁承載力極限值�？倧S組織了多次質(zhì)量專題會，討論原因和對策。后來發(fā)現(xiàn)樁基的設(shè)計單位把每根樁入土深度(樁底標(biāo)高)逐項列出，表示達(dá)到該深度即能達(dá)到樁端持力層。盡管設(shè)計人員辛勤的根據(jù)巖土報告算出了每根樁深度，給施工單位管樁材料采購量給出了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，極大的幫助了他們解決規(guī)劃施工場地材料堆放、采購費用控制等問題，可在施工有計劃的組織完后，樁基卻出現(xiàn)了質(zhì)量問題，這些補救措施費用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了帶來的收益。分析其原因為:設(shè)計計算的樁長是依據(jù)勘察的巖土工程報告，而巖土報告中分布的點密度有限，難以反映整個區(qū)域地下圖紙的特征，因為整個工程建設(shè)地點原來地勢起伏大，在場地平整過程中，有挖方區(qū)，也有填方區(qū)，但平整完后場地難以體現(xiàn)該情況，報告中持力層起伏最大落差達(dá)27m，且變化不均勻，在實際壓樁過程中可以看出，相距2-3m的樁到達(dá)持力層后樁長相差5m之多，所以設(shè)計人員算出的樁端標(biāo)高并不是準(zhǔn)確的持力層位置，造成多數(shù)樁端未達(dá)巖層，無法達(dá)到設(shè)計樁基承載力要求。
對照本人所在項目，以不同的角度說明，設(shè)計圖紙說明樁基施工的技術(shù)參數(shù)以合格的試樁結(jié)果為準(zhǔn)，但試樁過程中，出現(xiàn)兩個問題:一是首根試樁在較小的壓力下即破壞，因此項目上一致懷疑試樁所用廠家的樁身質(zhì)量(抗壓強度);二是試樁位置持力層淺，進(jìn)尺9m即入巖，假設(shè)持力層較深，如27m以上入巖，樁側(cè)的摩擦阻力就越大，擠土回彈力也越大，這樣，此時的終壓力值必定大于這根9m的試樁。因此，以試樁數(shù)據(jù)作為實施依據(jù)就不合理。之后項目部、監(jiān)理先后組織了三次會，要求設(shè)計給出樁基的終壓力值，在圖紙會審會上，設(shè)計定出了PHC400AB95型管樁的終壓力2600KN，PHC500AB100型管樁終壓力為3000KN。在實際的壓樁過程中，對壓樁力嚴(yán)格控制，保證每根樁都達(dá)到要求，最后，除了有6根爆樁以及超深的樁(后來經(jīng)過補樁處理合格)，其他的均順利成樁，樁基的完整性和承載力試驗均合格。這充分說明了靜壓樁施工質(zhì)量應(yīng)以壓力控制為主，標(biāo)高控制為輔，相反，則容易忽略主要矛盾，質(zhì)量難以控制。這就首先要求設(shè)計有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，能有效的指導(dǎo)實際施工。其次，圖紙會審程序必不可少，以項目管理團隊的專業(yè)力量來對設(shè)計在實施時可能存在的不科學(xué)、不合理的方面提出疑問，并及時制定措施解決。盡管現(xiàn)在很多項目在這個環(huán)節(jié)都不夠重視，設(shè)計不審圖，施工不看圖，之后也勉強解決了，但是，若能在問題暴露前有效給予解決，也許能防止重大的質(zhì)量問題發(fā)生，給工程建設(shè)的投資、工期帶來效益。
3工程材料、構(gòu)件的”三檢”
工程質(zhì)量優(yōu)劣很大一部分起決于所用材料質(zhì)量。比如在石化行業(yè)中，鋼結(jié)構(gòu)緊固螺栓通常采用合金鋼，對各種金屬元素含量有嚴(yán)格要求，可以通過光譜分析檢測是否達(dá)標(biāo)。之前的項目，剛進(jìn)場了一批高強螺栓，由于施工單位正在搶工期，只對高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)和組件摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行了復(fù)檢，隨即投入安裝，監(jiān)理委托對螺栓的合金含量進(jìn)行光譜分析檢查時，發(fā)現(xiàn)部分螺栓鉻含量超標(biāo)，之后又委托了第三方檢測單位進(jìn)行試驗，證實該問題普遍存在，這時施工單位已加班趕工裝完了20%的高強螺栓，只好停工整改，要求螺栓生產(chǎn)廠家重新發(fā)貨，對已裝好的螺栓逐個拆換，退回不合格的螺栓，返工白白耗費了大量的勞動力和時間。
上述事件說明進(jìn)場檢查驗收應(yīng)該認(rèn)真執(zhí)行，不能流于形式，材料若存在質(zhì)量問題，返工是小，出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量事故就難以補救了。施工工序檢查驗收中有個“三檢”制度，意為每道工序完成后，要依次進(jìn)行自檢、互檢、專檢的三級檢查，方可進(jìn)入下道工序，其實，工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備的驗收也與此類似，總結(jié)起來就是材料生產(chǎn)加工過程的考查、材料進(jìn)場驗收檢查以及材料使用在工程上的檢查。
材料的未出場前的考查一般在工程材料定貨后，工程材料進(jìn)場之前進(jìn)行。在土建基礎(chǔ)材料中，包括預(yù)應(yīng)力樁、鋼筋、混凝土等。本項目使用的高強度預(yù)應(yīng)力管樁，在進(jìn)場前首先檢查廠家的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、資質(zhì)證書等;再對構(gòu)件的質(zhì)量證明文件及檢測報告進(jìn)行審查;最后考查生產(chǎn)制作過程，包括鋼筋籠制作、入模，預(yù)應(yīng)力張拉，混凝土澆注，旋轉(zhuǎn)離心，蒸壓養(yǎng)護。管樁的混凝土強度、預(yù)應(yīng)力張拉、模板等要重點檢查，混凝土強度不達(dá)標(biāo)、樁身有裂紋、模板漏漿造成的蜂窩麻面會容易使管樁在施壓后出現(xiàn)碎裂、斷樁。離心成型過程也需要注意，因為我們現(xiàn)場在截樁完，要安放與承臺錨固的鋼筋籠，這時發(fā)現(xiàn)管樁內(nèi)混凝土浮漿過厚，有的已經(jīng)在管樁內(nèi)芯聚積，樁芯的截面積減小了1/3，鋼筋籠放不進(jìn)去，又很難處理，所以，離心過程的各個細(xì)節(jié)也要認(rèn)真做到位，浮漿要清除干凈。進(jìn)場后除了檢查規(guī)格型號、出廠合格證、質(zhì)量證明、檢測報告，主要對外觀質(zhì)量中的表面、樁身彎曲度等進(jìn)行目測，表面有裂紋、大面積損壞的應(yīng)嚴(yán)禁使用。在管樁使用過程中，應(yīng)注意分類碼放，核對設(shè)計規(guī)格，防止混淆，錯用型號;有接樁要求的，應(yīng)先壓短樁，再接長樁�？傊疾閺S家是從源頭抓起，提早發(fā)現(xiàn)問題，也能最直接的檢查材料構(gòu)件的生產(chǎn)工藝和各項性能指標(biāo)，真實反映質(zhì)量情況;進(jìn)場檢查則偏重查看運輸過程中的損壞情況，以及到貨的規(guī)格型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，有復(fù)檢要求(如鋼筋)的也能再次核驗實體質(zhì)量;施工時的檢查重點放在材料保存和發(fā)放使用上，如水泥保存不當(dāng)而受潮的或存放超過3個月的，不能使用，焊條使用時應(yīng)保持干燥，配備保溫筒，鋼筋安裝時應(yīng)杜絕出現(xiàn)以低代高，以普通代替抗震等。
好的開始是成功的一半，化工裝置基礎(chǔ)施工中出現(xiàn)的重要質(zhì)量問題，多數(shù)出自設(shè)計原因和材料采購上，盡管施工中也會出現(xiàn)大量繁雜的問題，但通過現(xiàn)場的巡視、旁站、平行檢驗都容易發(fā)現(xiàn)，并且及時處理，都可以得到很好的控制�？稍O(shè)計、材料生產(chǎn)質(zhì)量往往容易忽視，認(rèn)為設(shè)計圖紙是萬無一失的，圖紙如何設(shè)計的，就如何施工，直管低頭干活，設(shè)計有誤是設(shè)計的責(zé)任，與施工無關(guān)。材料都有合格證、質(zhì)量證明書，不會有問題。可一旦發(fā)現(xiàn)問題，為時已晚，有的在建設(shè)過程中，處理起來費時費力，有的則甚至是工程使用幾年或幾十年后，比如“11.22”青島輸油管線爆炸事件。總結(jié)工程經(jīng)驗，把握好設(shè)計質(zhì)量、材料質(zhì)量，是做好工程質(zhì)量控制的前提和基礎(chǔ)，能使工程建設(shè)得以順利、平穩(wěn)開展，應(yīng)該予以重視。
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