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熱電廠水汽采樣和化學(xué)加藥控制系統(tǒng)研究
【摘要】在熱力發(fā)電廠中，水汽品質(zhì)是1項重要指標(biāo)。好的水汽品質(zhì)可以提高熱力設(shè)備的性能，延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約能源，減少事故發(fā)生率。反之水汽品質(zhì)的失調(diào)將會給電廠的熱工設(shè)備造成不同程度的損傷，給機(jī)組的安全和電廠穩(wěn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來隱患。所以水汽采樣和化學(xué)加藥是電廠熱工過程的兩個重要環(huán)節(jié)。
本文根據(jù)水汽采樣和化學(xué)加藥的工藝特點(diǎn)，從硬件和控制算法兩方面著手設(shè)計熱力發(fā)電廠化學(xué)加藥控制系統(tǒng)，采用上位機(jī)和下位機(jī)相結(jié)合的系統(tǒng)。上位機(jī)用工業(yè)計算機(jī)和組態(tài)軟件構(gòu)成友好的人機(jī)界面，方便了系統(tǒng)的操作；下位機(jī)采用西門子S7 400H PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和化學(xué)加藥控制。用工業(yè)以太網(wǎng)構(gòu)成管理層，負(fù)責(zé)上位機(jī)和下位機(jī)之間、本系統(tǒng)和電廠其它系統(tǒng)之間的通信�，F(xiàn)場總線構(gòu)成現(xiàn)場設(shè)備的控制層，負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備和PLC間的數(shù)據(jù)傳輸。
設(shè)計上從上位機(jī)、下位機(jī)、以太網(wǎng)到現(xiàn)場總線均采用了冗余結(jié)構(gòu)，來提高監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性。并把這樣的系統(tǒng)作為電廠DCS的子系統(tǒng)。為提高系統(tǒng)的實(shí)時性，本文研究了DCS的通信問題，介紹了1些提高通信能力的方法。
隨著電廠規(guī)模的日益擴(kuò)大，工藝水平的不斷提高，要求采用更新穎的控制技術(shù)來滿足工藝的需要。由于化學(xué)加藥控制系統(tǒng)的非線性、大時滯、時變的特點(diǎn)，常規(guī)的控制方法難以獲得滿意的控制效果。為了提高系統(tǒng)控制的魯棒性和自適應(yīng)能力，本課題將模糊控制引入到熱電廠化學(xué)加藥控制系統(tǒng)中。在算法方面，經(jīng)過研究決定采用參數(shù)自適應(yīng)模糊PID自動加藥控制代替手動控制或是傳統(tǒng)PID控制，并用仿真曲線來分析其動態(tài)性能和抗擾動能力。仿真結(jié)果表明，該策略的控制效果優(yōu)于常規(guī)的PID控制，它能適應(yīng)對象參數(shù)的變化，具有較強(qiáng)的魯棒性和自適應(yīng)能力。
關(guān)鍵詞:現(xiàn)場總線；加藥；時滯系統(tǒng)；模糊PID控制；原文word稿件點(diǎn)擊下載
Abstract
In the thermal power plant, the parameters of water and steam of thermal system is a importance target. The good parameters of water and steam of thermal system can improve the performance of thermal equipment, and prolong the useful life of equipment, the using of devices, and save energy, reduce the ratio of the accidents. Contrarily, it will cause varying degrees of damage inthermal equipment of the Power Plant, and bring hidden troubles in the secure and economic running of the power plant, so, the chemical vapor sampling and Dosing is an important link for thermal power plant.
On the bases of the Technological requirements of the water and steam of thermal system chemical and the dosing control system, the hardware and control algorithm is designed in the paper. In the hardware design, the upper and the hypogynous are combined in the design, the upper of the system is composed of PC and SCADA to be made of the friendly Man and Machine Interface, and it facilitates the operation of the system. The hypogynous of the system adopts Siemens S7 400H PLC to collect data and to control the process of the dosing control system. Industrial Ethernet is used of the management, and sees to communication between the upper and the hypogynous or between the system and other plant systems. FCS is used of the Control layer, it sees to the data transmission between on-site equipments and PLC.
In this paper, to increase the reliability of the Monitoring system, the redundant structure is used from the PC、the upper、the hypogy nous、the Ethernet to FCS. The system is looked on as the subsystem of the DCS. Many communication methods are introduced in this paper, to improve the real-time of the system.
With the growing scale of power plants and with the continuous raising level of technology, it requires to update the control arithmetic. Since the chemical dosing control system of fossil power plant is characterized by nonlinearity, long time lag and variation with time, satisfying control effect can not be achieved with traditional control methods. In order to increase the robustness and self-adaptability of the chemical dosing control system in the system of dosing is designed. In this paper, fuzzy control system of dosing. In the algorithm, Fuzzy self-adaptation PID control is used instead of the traditional manual control or the traditional PID control, The dynamic performance and anti-disturbance is analyzed by simulation, Simulation results show that the control effect by this strategy is superior to that of normal PID cascade control. It is featured by strong robustness and self-adaptability, and can readily accommodate itself to the object's parameter variations.
KEY WORDS: FCS; Dosing; time-delay system; Fuzzy self-adaptation PID Control
目 錄
摘要 I
ABSTRACT II
第1章 緒論 1
1.1課題研究的意義 1
1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及趨勢 1
1.3本文的主要研究內(nèi)容 2
第2章 電廠水汽監(jiān)控系統(tǒng)介紹 4
2.1電廠DCS系統(tǒng)介紹 4
2.1.1DCS系統(tǒng)簡介 4
2.1.2電廠控制級功能簡介： 4
2.1.3西門子DCS系統(tǒng) —— PCS7 4
2.1.4電廠輔控網(wǎng)組成 6
2.2火電廠水汽系統(tǒng) 7
2.3化學(xué)加藥系統(tǒng)原理 9
第3章 系統(tǒng)設(shè)計原理及功能 11
3.1上位機(jī)系統(tǒng)設(shè)計 11
3.1.1上位機(jī)硬件 11
3.1.2軟件設(shè)計 11
3.1.3利用InTouch 軟件實(shí)現(xiàn)冗余功能 14
3.1.4InTouch數(shù)據(jù)庫 16
3.2下位機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計 17
3.2.1下位機(jī)控制系統(tǒng)硬件配置 17
3.2.2硬件系統(tǒng)的冗余設(shè)計 18
3.3系統(tǒng)時鐘設(shè)計 24
3.4電源設(shè)計 25
第4章 DCS系統(tǒng)通訊問題研究 26
4.1現(xiàn)場總線應(yīng)用及其安全可靠性的提高 26
4.1.1現(xiàn)場總線的發(fā)展與應(yīng)用 26
4.1.2Profibus現(xiàn)場總線通信協(xié)議。 27
4.1.3系統(tǒng)實(shí)時性研究 29
4.2工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時性問題及解決方案。 33
4.2.1工業(yè)以太網(wǎng)通信原理 33
4.2.2工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時性問題的研究 35
第5章 化學(xué)加藥控制理論研究 37
5.1加藥系統(tǒng)控制對象數(shù)學(xué)模型的建立 37
5.1.1 控制對象選擇 37
5.1.2 控制對象特性分析 37
5.1.3 建立控制模型 38
5.2 控制算法的確定 41
5.3 加藥模糊控制器的建立 41
5.4 化學(xué)加藥參數(shù)自調(diào)整模糊PID控制器的設(shè)計 46
5.5 仿真曲線 48
第6章 電廠化學(xué)加藥模糊控制系統(tǒng)的設(shè)計與實(shí)現(xiàn) 51
6.1控制系統(tǒng)的原理與控制指標(biāo) 51
6.1.1控制系統(tǒng)的原理 51
6.1.2自動加藥控制系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo) 52
6.2硬件系統(tǒng)設(shè)計方案 52
6.3軟件實(shí)現(xiàn) 57
第7章 總結(jié)與展望 61
致 謝 62
參考文獻(xiàn) 63
第1章 緒論
1.1課題研究的意義
近年來，我國經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，生產(chǎn)力不斷提高，電力作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的動力得到了迅速的發(fā)展。為了節(jié)省能源和保護(hù)環(huán)境，提高火力發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性，大容量超臨界機(jī)組因其能源利用率高、經(jīng)濟(jì)性能好而得到快速發(fā)展，已在世界發(fā)達(dá)國家廣泛應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及計算機(jī)更新升級，先進(jìn)的控制策略、專家系統(tǒng)、現(xiàn)場總線和智能變送器的廣泛應(yīng)用，將有利于節(jié)約投資，降低能耗，便于維護(hù)和提高火電廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平[1]。
熱工自動化是火電廠不可缺少的組成部分，而熱工自動化的水平又是現(xiàn)代火力發(fā)電技術(shù)和管理水平的綜合體現(xiàn)。這主要有兩個因素推動，1個是DCS，另1個是協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。DCS在電廠的普及應(yīng)用，為火電廠熱工自動化技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。而協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)在單元機(jī)組普遍投入，使火電廠熱工自動化達(dá)到前所未有的新高度。目前廣泛采用以微機(jī)為核心的DCS，其可靠性很高，可依賴性強(qiáng)，可以充分發(fā)揮自動化的功能，并取得了很好的安全和經(jīng)濟(jì)效益。在熱工自動化系統(tǒng)采用開放的工業(yè)計算機(jī)系統(tǒng)和遠(yuǎn)程智能I/O，有利于減少信號電纜，降低造價；應(yīng)用先進(jìn)的控制策略、專家系統(tǒng)、可充分發(fā)掘DCS的潛力，解決1些老大難問題，進(jìn)1步提高電廠安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
由于火電機(jī)組越來越大，對機(jī)組熱工自動控制系統(tǒng)控制品質(zhì)的要求也隨之提高。為了保證單元機(jī)組的正常運(yùn)行以及高度的安全性、經(jīng)濟(jì)性，對單元機(jī)組的自動化水平提出了更高的要求。由于單元機(jī)組存在著大遲延、大慣性和嚴(yán)重的非線性及擾動頻繁等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的控制方法已經(jīng)不能滿足電網(wǎng)對機(jī)組的要求，用先進(jìn)的智能化控制策略取代常規(guī)控制策略成為火電廠過程控制發(fā)展的趨勢。目前，由于現(xiàn)有的給水加藥控制系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，加藥方式多采用手動間歇控制或是采用傳統(tǒng)PID算法的自動控制，工作費(fèi)時費(fèi)力，控制精度又不高。為提高系統(tǒng)的自動化水平有必要研究新型的控制系統(tǒng)和控制策略，提高加藥控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、快速性和魯棒性。
1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及趨勢
近年來，美國等發(fā)達(dá)國家對火電廠水汽監(jiān)控方面做了大量研究，提出最佳的化學(xué)監(jiān)控管理方案仍然是核心問題。自動化先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家擁有先進(jìn)的設(shè)備和控制技術(shù)，其電廠監(jiān)控自動化水平已經(jīng)很高，但相對于快速發(fā)展的電力系統(tǒng)的要求來說，仍還有不足。
在我國大容量機(jī)組的發(fā)電廠熱工系統(tǒng)發(fā)展迅速，而電氣系統(tǒng)的整體控制水平則進(jìn)展較慢，造成整個機(jī)組監(jiān)控不協(xié)調(diào)，且在監(jiān)控、管理技術(shù)上與國外水平有較大的差距�，F(xiàn)場總線技術(shù)的發(fā)展和發(fā)電廠設(shè)備微機(jī)化程度的提高，為以數(shù)字通信方式建立電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)提供了技術(shù)上的保證。發(fā)電廠電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)是進(jìn)1步提高電廠自動化水平，特別是電氣運(yùn)行管理水平的必然趨勢，采用電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)新建或改造發(fā)電廠DCS系統(tǒng)將節(jié)省可觀的投資。而且，目前我國發(fā)電廠在控制上往往采用簡單的PID控制，這也使控制能力大大降低[2]。
自910年代以來DCS系統(tǒng)在我國開始推廣且不斷走向成熟，為我國電廠自動化水平的提高做出了很大的貢獻(xiàn)，同時也不斷暴露出它的許多不足之處。以太網(wǎng)由于其開放性好，應(yīng)用廣泛以及價格低廉等特點(diǎn)，被工業(yè)控制系統(tǒng)都是采用以太網(wǎng)來統(tǒng)1管理層通信，而且各種現(xiàn)場總線也大多開發(fā)出以太網(wǎng)接口，因此可以說以太網(wǎng)已經(jīng)成為工業(yè)控制領(lǐng)域的主要通信標(biāo)準(zhǔn)�，F(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)由于其徹底的開放性、分散性和完全互可操作性等特點(diǎn)，工業(yè)控制大量采用它做現(xiàn)場控制�？偩�技術(shù)和以太網(wǎng)通訊技術(shù)作為電廠DCS系統(tǒng)的補(bǔ)充，再加上先進(jìn)的控制技術(shù)，將大大提高電廠控制自動化水平。
對照國內(nèi)外研究的情況，不難看出加藥系統(tǒng)未來的發(fā)展方向：
(1)進(jìn)1步加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，真正確立“綠色”無公害的加藥系統(tǒng)。
(2)消滅化學(xué)原因的爐管漏爆事故，消滅汽輪機(jī)低壓葉片、葉輪的腐蝕與積鹽，取消鍋爐化學(xué)清洗。
(3)從配藥到加藥全面實(shí)現(xiàn)自動控制，真正實(shí)現(xiàn)全自動無人值班。
(4)針對系統(tǒng)時滯的特點(diǎn)運(yùn)用智能控制理論分析并建立智能控制系統(tǒng)。
(5)充分挖掘加藥系統(tǒng)的潛力，使加藥系統(tǒng)的功能向靈活化、多元化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測與控制的1體化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化[5]。
1.3本文的主要研究內(nèi)容
通過工作實(shí)踐和調(diào)研，并閱讀了大量的資料文獻(xiàn)，了解到目前我國熱電廠水汽采樣和化學(xué)加藥控制系統(tǒng)存在著諸多問題，針對這些問題本文從硬件控制結(jié)構(gòu)和控制算法兩個方面提出了解決方案。
系統(tǒng)分為上、下位機(jī)兩部分。
上位機(jī)部分采用工控機(jī)和組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)控，這部分要對計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行配置，編輯人機(jī)界面。友好的人機(jī)界面應(yīng)能實(shí)現(xiàn)以下功能：實(shí)時顯示現(xiàn)場信息；隨時的歷史數(shù)據(jù)庫查詢；定時打印和報警專家系統(tǒng)。計算機(jī)、組態(tài)軟件和工業(yè)以太網(wǎng)作DCS的子站的管理層。
下位機(jī)選用西門子S7-400H的熱備冗余系統(tǒng)，通過工業(yè)以太網(wǎng)與上位機(jī)和電廠的DCS通信，用Profibus 總線擴(kuò)展3個遠(yuǎn)方從站，控制現(xiàn)場的數(shù)據(jù)的采集和化學(xué)加藥。同時還要研究現(xiàn)場信號采集和傳輸、DCS中現(xiàn)場總線的通信問題和冗余系統(tǒng)的容錯問題[8]。
針對化學(xué)加藥系統(tǒng)的大時滯的特點(diǎn)，本文將模糊自適應(yīng)PID控制應(yīng)用于化學(xué)加藥系統(tǒng)，代替手動加藥系統(tǒng)和傳統(tǒng)的PID控制，由于目前的各種先進(jìn)的控制理論在電廠的化學(xué)加藥系統(tǒng)中應(yīng)用都處在研究階段，本文將給出其仿真曲線說明其可行性。
因此，本論文研究的是1種利用總線系統(tǒng)做現(xiàn)場控制，以以太網(wǎng)系統(tǒng)做監(jiān)控管理，結(jié)合DCS系統(tǒng)再加上先進(jìn)的模糊控制技術(shù)，由現(xiàn)場控制層、監(jiān)控層和企業(yè)管理層組成的先進(jìn)完整的電廠水質(zhì)監(jiān)控管理系統(tǒng)[9]。
第2章 電廠水汽監(jiān)控系統(tǒng)介紹
2.1電廠DCS系統(tǒng)介紹
2.1.1DCS系統(tǒng)簡介
DCS是分散控制系統(tǒng)(Distributed Control System)的簡稱，國內(nèi)1般習(xí)慣稱為集散控制系統(tǒng)。它是1個由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級計算機(jī)系統(tǒng)，綜合了計算機(jī)(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態(tài)方便。DCS的構(gòu)成方式10分靈活，可由專用的管理計算機(jī)站、操作員站、工程師站、記錄站、現(xiàn)場控制站和數(shù)據(jù)采集站等組成，也可由通用的服務(wù)器、工業(yè)控制計算機(jī)和可編程控制器構(gòu)成。處于底層的過程控制級1般由分散的現(xiàn)場控制站、數(shù)據(jù)采集站等就地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和控制，并通過數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)傳送到生產(chǎn)監(jiān)控級計算機(jī)。生產(chǎn)監(jiān)控級對來自過程控制級的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中操作管理，如各種優(yōu)化計算、統(tǒng)計報表、故障診斷、顯示報警等 [10]。
2.1.2電廠控制級功能簡介：
廠級管理工作站的功能：管理全廠的運(yùn)行自動化。即全廠經(jīng)濟(jì)管理(EDC)；自動發(fā)電控制(AGC)；自動電壓控制(AVC)；事故分析及事故處理；歷史數(shù)據(jù)保存及檢索管理；系統(tǒng)授權(quán)管理；運(yùn)行報表打
[1]
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