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廢棄電器電子產品拆解信息管理論文
1企業(yè)生產流程分析
系統(tǒng)的開發(fā)必須滿足企業(yè)實際應用的需求,鑒于目前國內拆解企業(yè)的處理對象中廢舊電視機的比例占到80%以上,本文以電視機為例,對某企業(yè)的廢棄電視機拆解生產過程進行分析。其生產過程如下:
1)入廠:整車在入廠處,通過地磅獲得重量信息,人工記錄整車重量、車輛牌號、入廠時間、來源信息等;
2)卸貨:廢棄電視機由工人分不同規(guī)格裝入標準物料筐內,計數(shù)員統(tǒng)計數(shù)量,并將規(guī)格、數(shù)量、產品是否完好等信息記錄填寫在物料筐卡上;空車出廠,并再次過地磅,以得到整車產品重量信息;
3)入庫:裝滿廢品的物料筐,由叉車運入庫房,在庫房地磅處稱重,獲得整筐重量信息,并有記錄員記錄在物料筐卡上,物料筐擺放在庫房內;
4)出庫:裝滿廢品的物料筐由叉車從庫房轉運至生產線,出庫時間將記錄在物料筐卡上;
5)上拆解線:廢品上拆解線,由工人單獨操作處理一臺電視機,拆解產物分別放入對應的產物物料筐;
6)上屏錐分離線:拆解得到的顯示器單獨送入屏錐分離線,工人在設備輔助下完成顯示器屏錐分離;
7)上破碎線:拆解得到塑料外殼送入塑料破碎線,進一步減容;
8)產品入庫:裝有生產產物的物料筐(噸袋)通過地磅,獲得重量信息,記錄員將重量、入庫時間、產品類型等信息記錄在物料筐卡上,產品放入相應的庫存區(qū)域;
9)產品出庫:生產產物裝車出廠,交給下游生產廠家,記錄員記錄出廠時間、重量、價格等信息;產生的危險廢物,必須交給有資質的處理企業(yè)。
2系統(tǒng)功能模塊構架
按企業(yè)現(xiàn)有的信息管理模式,整個生產過程由人工進行記錄,再由人工進行《廢棄電器電子產品處理企業(yè)建立數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng)及報送信息指南》中規(guī)定的各類表格的填寫,這就造成人工輸入易于出錯且不易復查,信息缺失和信息流不暢通,信息難追溯,廢品缺少關鍵部件等壓力不能有效地向供應商傳遞等問題。因此開發(fā)的信息系統(tǒng)必須能解決上述問題。本系統(tǒng)可按照有關要求采集各種廢棄電器電子產品入廠、入庫、出庫信息,實時記錄各種拆解產物產出量、入庫、出庫的情況和數(shù)量,跟蹤企業(yè)內部運轉整個流程,按照環(huán)境保護部規(guī)定自動生成的報表,提高企業(yè)科學信息管理水平,圖1展示了系統(tǒng)的功能模塊結構。
2.1基本檔案管理
基本檔案管理包括班組檔案、操作員檔案、產品類型、貨物來源、拆解物所屬廢品、廢品入庫存放位置、拆解物存放位置、產品規(guī)格等多種基礎數(shù)據(jù)設置。產品規(guī)格是根據(jù)《廢棄電器電子產品處理企業(yè)補貼審核指南》進行編程,有利于主管部門對拆解企業(yè)的有效監(jiān)管,也有利于企業(yè)補貼申報工作的順利進行。產品類模塊主要是有電視機、電冰箱、房間空調器、洗衣機、微型計算機、有色金屬、塑料、玻璃、廢棄零部件等各種廢棄電器電子產品的類型。這個模塊是后臺基礎數(shù)據(jù),拆解企業(yè)后臺管理人員可以結合實際情況對產品類型等基礎數(shù)據(jù)進行添加、刪除和修改等操作。
2.2系統(tǒng)設置
系統(tǒng)設置的主要功能針對不同的操作者的權限進行設置,有利于管理的有條不紊的進行,也防止信息的外泄,同時杜絕人為的篡改,保障信息的準確有效。此外,進行密碼修改管理、初始化產品類型設置。
2.3廢品出入庫管理
廢品出入庫管理包括前臺數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和后臺數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),包括整車入廠管理、裝筐入庫管理、不良品錄入管理。
1)整車入廠管理應用廠區(qū)內建立有廢品入庫信息采集站,根據(jù)運輸車輛反饋信息,提前輸入貨物來源、回收企業(yè)/出貨單位或個人名稱、金額、單價(自動生成)、發(fā)票號、運輸車型/牌號、存放位置、關鍵部件檢查情況,人工輸入計數(shù),系統(tǒng)通過連接入廠地磅自動采集車輛重量信息。
2)裝筐入庫管理系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)生產情況按照整筐概念進行數(shù)據(jù)采集。人工在信息采集站輸入整筐廢品的數(shù)量、規(guī)格,系統(tǒng)通過地磅自動獲取產品重量信息,數(shù)據(jù)上傳至系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,并以此刻記錄入庫時間,系統(tǒng)將自動產生信息條碼,工人將條碼貼在物料筐預留處。該條碼作為該廢品物料筐身份碼,具有唯一性,使用掃描槍掃描該條碼,將可上傳或下載該筐廢品信息。
3)不良品錄入管理不良品的發(fā)現(xiàn)和產生主要是在裝筐和上線拆解的兩個過程中。裝筐時發(fā)現(xiàn)的不良品,集中裝筐,將該筐廢品類型、重量、規(guī)格上傳系統(tǒng),并結合廢品來源信息等生產信息條碼。如果是在拆解過程中產生,在該班組該拆解線交班時進行統(tǒng)計、歸類入筐,同樣將該筐廢品類型、重量、規(guī)格上傳系統(tǒng),并結合廢品來源信息等生產信息條碼。該類信息管理,可避免不合格廢品混入可獲取補貼的合格廢品中,同時企業(yè)也可對其來源進行追溯。廢品出庫與拆解上線視作同一過程,無需進行單獨的數(shù)據(jù)采集,后臺根據(jù)拆解上線采集的數(shù)據(jù),自動更新庫存情況。
2.4上線拆解管理
上線拆解管理主要對每日班組拆解的廢品類型、數(shù)量等信息進行管理。廠房內有上線拆解信息拆解站,廢品上線之前通過班組操作人員登陸系統(tǒng)并掃描條碼,通過該條碼獲得拆解班組、拆解(出庫)時間信息。
2.5拆解物出入庫管理
拆解物出入庫管理包括拆解物入庫管理和拆解出庫管理。
1)拆解物入庫管理拆解產物有兩類,關鍵部件和其他拆解產物,關鍵部件數(shù)量或重量信息是返算廢品處理數(shù)量的重要數(shù)據(jù),需要司磅人員分規(guī)格的進行錄入相關的信息。入庫處設有拆解物入庫信息采集站,操作人員選擇拆解產物種類、存放地點和班組來源等信息,而系統(tǒng)連接地磅采集重量信息,上傳至數(shù)據(jù)庫。
2)拆解物出庫管理拆解產物出庫處同樣設有拆解物出庫信息采集站,系統(tǒng)自動通過地磅自動采集重量信息,操作人員輸入拆解產物的種類、存放地點、單價、金額、發(fā)票號、運輸車輛、接受方等信息,系統(tǒng)將自動更新庫存信息。
2.6設備用電管理
生產線關鍵設備安裝可與PC機通信的電表,系統(tǒng)可對關鍵設備及生產線的用電量實時監(jiān)控。
2.7報表管理
報表管理是有效控制拆解企業(yè)的規(guī)范化管理信息的模塊,主要包括廢品入庫出庫日報表、拆解物入庫出庫日報表、廢品關鍵拆解物日報表、廢品拆解處理日報表、廢品處理情況報表、廢品拆解物報表、儲存場地盤點情況報表等環(huán)境保護部規(guī)定的15項表格,以及關鍵拆解產物處理情況表、物料平衡分析。報表管理可以直接生產上報的各類表格,極大的減少了企業(yè)的填報工作量,并避免了數(shù)據(jù)錯誤。而管理人員可以實時調看報表,掌握生產情況,及時進行調整。物料平衡分析是系統(tǒng)對拆解情況的兩項自檢功能:
①物料平衡自檢:關鍵產物入庫時,進行重量自檢功能,與按整機產品中關鍵部件的理論質量比例計算的重量進行對比,超過25%自動提示,并顯示差異值;
、陉P鍵部件處理情況的自檢:對關鍵產物的出入庫情況,系統(tǒng)每日進行自動計算,若計算值顯示關鍵產物未在設定時間處理完成,系統(tǒng)將進行提示,并顯示需要處理的數(shù)量。該功能的應用,將協(xié)助企業(yè)按照環(huán)境保護部要求及時處理關鍵產品,發(fā)現(xiàn)物料不平衡問題,追溯有問題環(huán)節(jié),避免因疏漏造成損失。
3系統(tǒng)體系結構設計
廢棄電器電子產品拆解信息管理系統(tǒng)體系結構采用B/S架構(Browser/Serve,瀏覽器/服務器)和C/S架構(Client/Serve,客戶機/服務器)混合模式。B/S架構主要是實現(xiàn)基本資料的錄入、報表分析及查看,該構架的優(yōu)點是可以方便快速部署、維護方便、易于擴展,有利于今后擴展分析型報表。C/S架構可以實現(xiàn)復雜硬件調用及終端數(shù)據(jù)采集。兩者結合可以更加合理的實現(xiàn)信息系統(tǒng)的框架搭建,實現(xiàn)數(shù)據(jù)調用的最優(yōu)處理。本系統(tǒng)整體構。廠區(qū)內按照生產流程布置信息采集點,在整車入廠出廠處布置電子地磅、電腦終端,整筐入庫處布置電子地磅、條碼掃描槍、條碼打印機及電腦終端,在拆解上線處布置條碼掃描槍、電腦終端,在拆解產物入庫處布置電子地磅、電腦終端,在拆解產物出庫處布置電子地電腦終端?紤]拆解企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境及企業(yè)成本,系統(tǒng)采用價格低廉的條碼標簽,現(xiàn)場采用有線的方式接入企業(yè)局域網。如圖3所示,展示了系統(tǒng)網絡結構圖。系統(tǒng)前臺在生產地點進行信息采集與上傳,如圖4所示,展示了整筐廢棄電器電子產品入庫數(shù)據(jù)采集操作界面。系統(tǒng)后臺進行系統(tǒng)的設置與數(shù)據(jù)管理,如圖5所示,展示了廢棄電器電子產品入庫基礎記錄表界面。
4結束語
廢棄電器電子產品拆解信息管理系統(tǒng),擁有NET應用程序易于擴展、易于維護、靈活方便的特點,對企業(yè)拆解流程中的問題如信息化采集、監(jiān)管、統(tǒng)計等進行全面系統(tǒng)的管理,并具備物料平衡分析功能,可實時自檢預警,兼顧考慮了拆解企業(yè)實際生產需求與主管部門監(jiān)管的需求。目前,該套系統(tǒng)已經在廣東佛山一家資源利用公司進行應用。實踐證明,該系統(tǒng)能有效提高企業(yè)的信息化管理水平和生產效率,為主管部門提供有效監(jiān)督工具。
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