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需求-滿足（ＤＦ）電子商務(wù)模型的研究
[摘 要] 經(jīng)濟(jì)的全球化帶來了復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，在這種情況下制造企業(yè)無不積極地從加強(qiáng)自身治理、 改善業(yè)務(wù)流程出發(fā)，尋求降低本錢、進(jìn)步利潤(rùn)的途徑，以進(jìn)步在全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中自身的競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)的制造治理方式 顯然是不能達(dá)到這種要求的。然而，現(xiàn)代通訊技術(shù)以及電子商務(wù)的日益普及，使得這一切變得可能。需求——滿足(Demand- Fulfillment)電子商務(wù)模型正是通過準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)(JUST IN TIME)與電子商務(wù)的有機(jī)結(jié)合，構(gòu)造出一種全新的制造業(yè)企 業(yè)的生產(chǎn)治理模型。本文從DF模型的產(chǎn)生切進(jìn)，并以戴爾電腦公司為例，通過比較實(shí)施DF模型前后的公司業(yè)務(wù)流程，具體闡述了DF模型的工作步驟以及上風(fēng)，�？匆源艘l(fā)我國(guó)電子制造企業(yè)對(duì)自身業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的重新思考。[關(guān)鍵詞] 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)；電子商務(wù)；需求——滿足(DF)電子商務(wù)模型
一、引言
當(dāng)你期看用信息治理系統(tǒng)來進(jìn)步客戶響應(yīng)能力時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)目前系統(tǒng)支持的流程和系統(tǒng)本身逐漸暴露出不足之處，你會(huì)發(fā)現(xiàn)信息治理系統(tǒng)和業(yè)務(wù)支持應(yīng)用亟需改進(jìn)。制造商需要更多地關(guān)注客戶需求，必須更快地響應(yīng)客戶需求的變化。變化來自產(chǎn)品的不同組合、產(chǎn)品的配置、交貨期和交貨數(shù)目。這些變化的信息必須盡快地傳遞到你的生產(chǎn)和采購(gòu)環(huán)節(jié)之中。變更信息交流、傳遞得越快，就可以越快地做出響應(yīng)計(jì)劃并且執(zhí)行。很顯然我們需要新的制造模式。
二、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)與電子商務(wù)
1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是20世紀(jì)60年代起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)治理方法。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just in Time(JIT)一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式在最初引起人們的留意時(shí)曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，到了20世紀(jì)80年代以后越來越多的西方企業(yè)開始重視對(duì)這種生產(chǎn)方式的研究與應(yīng)用，人們開始把它稱為JIT生產(chǎn)方式。現(xiàn)在盡大多數(shù)的日本企業(yè)和西方企業(yè)仍然在使用這種生產(chǎn)方式。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本原理就是“以需定供”即供方根據(jù)需方的要求，按照需方規(guī)定的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)目、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將產(chǎn)品配送到指定地點(diǎn)，未幾送也不少送，所送產(chǎn)品個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有廢品。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)產(chǎn)生的初衷是為了降低本錢，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，它將“供給者與顧客”的概念引進(jìn)生產(chǎn)車間，提出每一道工序都是前一道工序的顧客，對(duì)待下一道工序就要向?qū)Υ櫩鸵粯�，提供�?yōu)質(zhì)優(yōu)量的產(chǎn)品與服務(wù)。我們反過來看一下現(xiàn)代社會(huì)，進(jìn)進(jìn)21世紀(jì)之后，復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，特別是消費(fèi)者需求的主體化與多樣化傾向，使得先進(jìn)制造模式不得不將生產(chǎn)有效性置于首位，由此導(dǎo)致制造價(jià)值取向(由面向產(chǎn)品到面向顧客)、制造戰(zhàn)略重點(diǎn)(從本錢、質(zhì)量到時(shí)間)、制造原則(從分工到集成)、制造指導(dǎo)思想(從技術(shù)主導(dǎo)到組織創(chuàng)新和人因發(fā)揮)等出現(xiàn)一系列質(zhì)的變化。這種快速變化尤其表現(xiàn)在電子制造業(yè)，新的科技的快速發(fā)展使得產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，IT行業(yè)的著名的摩爾定律由此而來。1965年Intel公司創(chuàng)建人之一戈登·摩爾預(yù)言微處理器的處理能力每18個(gè)月到24個(gè)月將增加一倍，實(shí)際情況證實(shí)這一定律是對(duì)的。到了今天隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，科技的日新月異，不僅產(chǎn)品的更新?lián)Q代的速度更快了，消費(fèi)者的需求也在快速的變化，而且個(gè)體需求的差異也越來越大。當(dāng)年福特公司的單一品種大批量的生產(chǎn)模式早已不能適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的需求，越是能夠準(zhǔn)時(shí)的最大化的滿足市場(chǎng)的各種需求的公司就越具有競(jìng)爭(zhēng)力。在這種情況下準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)成為了企業(yè)進(jìn)步競(jìng)爭(zhēng)力的手段之一，它的準(zhǔn)時(shí)性、零庫(kù)存采購(gòu)與生產(chǎn)、零缺陷、零浪費(fèi)都能夠很好的緩解市場(chǎng)需求多變給企業(yè)帶來的壓力�？墒菧�(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的概念提出來40多年了，卻沒有幾家企業(yè)能夠真正做到零庫(kù)存采購(gòu)與生產(chǎn)，其深層次的原因是電子信息技術(shù)的相對(duì)落后信息傳遞不通暢。而如今電子商務(wù)的發(fā)展正好能彌補(bǔ)這方面的缺陷。我們很自然的聯(lián)想到JIT與電子商務(wù)的整合。
2.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)與電子商務(wù)的有機(jī)結(jié)合。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的核心是消除一切無效的勞動(dòng)。凡是對(duì)商品不起增值作用或不增加商品的附加價(jià)值但卻增加勞動(dòng)本錢的勞動(dòng)，都屬于浪費(fèi)的無效勞動(dòng)，如多余庫(kù)存、多余搬運(yùn)和操縱、無定單生產(chǎn)、廢次品的產(chǎn)生等。在整個(gè)生產(chǎn)者、供給上及物流配送中心組成的供給鏈中，全面接受準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)，嚴(yán)格遵守協(xié)定，是能在最大程度上改進(jìn)物流、縮短生產(chǎn)周期、降低本錢、進(jìn)步企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。但是如前文所提到的，社會(huì)需求越來越多的表現(xiàn)出多樣性與差異性，這就要求企業(yè)的生產(chǎn)更加柔性，更加靈敏，更多的采用多品種小批量甚至“量身定做”的生產(chǎn)方式。面對(duì)這種壓力，直接套用傳統(tǒng)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是無法達(dá)到其理想的效果的。
網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，作為其基礎(chǔ)的B2B(Business to Busi-ness，即企業(yè)對(duì)企業(yè)之間，亦泛指企業(yè)與上游供給商之間)電子商務(wù)帶來了供給鏈的變革，強(qiáng)大的信息數(shù)據(jù)哭代替了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代不可避免的現(xiàn)貨庫(kù)存，使企業(yè)降低交易本錢、縮短訂貨周期、改善信息治理和進(jìn)步?jīng)Q策水平，為零庫(kù)存的準(zhǔn)時(shí)定制帶來了可能。
由此一種準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與電子商務(wù)想結(jié)合的新的基于需求-滿足(Demand-Fulfillment)電子商務(wù)模型下的生產(chǎn)模式孕育而生。下面我們以戴爾公司為例具體先容。
三、需求——滿足(Demand-Fulfillment)電子商務(wù)模型
全球領(lǐng)先的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)直線訂購(gòu)廠商戴爾公司的理念非常簡(jiǎn)單：就是“To be direct”，“直接最好!”和“客戶彼此間建立的直接關(guān)系令我們能夠推進(jìn)我們所作的一切”。即按照客戶要求制造計(jì)算機(jī)，并向客戶直接發(fā)貨。這使戴爾公司能夠更有效和明確地了解客戶需求，繼而迅速地作出回應(yīng)。因此戴爾也首先采用DF電子商務(wù)模型。讓我先來看戴爾之前采用的業(yè)務(wù)模式。
1.DF之前的業(yè)務(wù)流程。在應(yīng)用需求—滿足模型之前，公司的業(yè)務(wù)流程主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成，它們分別是“定單天生系統(tǒng)”、“定單確認(rèn)系統(tǒng)”、“工程技術(shù)治理系統(tǒng)”、“物料采購(gòu)系統(tǒng)”、“制造治理系統(tǒng)”、“貨運(yùn)治理系統(tǒng)”和“財(cái)務(wù)治理系統(tǒng)”等，
在深進(jìn)研究該業(yè)務(wù)流程之后，我們很輕易看出，該業(yè)務(wù)流程對(duì)于公司實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存有著較大的影響，其缺陷表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程中，固然“訂單確認(rèn)系統(tǒng)”給“物料采購(gòu)治理系統(tǒng)”以明確的訂單配置，但由于“按需配置”的模式造成零、部件種類數(shù)目繁多，物料采購(gòu)部分靠眾多采購(gòu)員分別向各自的供給商發(fā)出物料需求。這樣造成需求過剩的可能性很大。
訂單是不斷的下在進(jìn)進(jìn)“物料采購(gòu)治理系統(tǒng)”，但該系統(tǒng)往卻無法實(shí)時(shí)天生最新的物料需求。這樣，即使“制造治理系統(tǒng)”受到了訂單內(nèi)容卻無法開始生產(chǎn)，由于“物料采購(gòu)系統(tǒng)”是間隔性天生物料需求，所以物料到達(dá)生產(chǎn)線的時(shí)間大大滯后于訂單到達(dá)生產(chǎn)線的時(shí)間，生產(chǎn)周期***延長(zhǎng)了，同時(shí)，由于無法對(duì)完成制造并已經(jīng)貨運(yùn)的訂單實(shí)時(shí)刷新，天生物料需求的正確度不高，也可能以為造成庫(kù)存。 系統(tǒng)缺乏智能性，無法對(duì)已有訂單做系統(tǒng)的優(yōu)化，安排保證最大的產(chǎn)出。舉例說明：現(xiàn)有三個(gè)訂單002，008，009(假設(shè)其他材料齊全)分別需要CPU P41.8G 20片、3片和5片，而庫(kù)存只有8片，�，F(xiàn)有系統(tǒng)無法指示生產(chǎn)線使用僅有的8片CPU往生產(chǎn)008和009訂單，結(jié)果可能有8片CPU被用在訂單002上，而002訂單生產(chǎn)8太就停下來等新的供給。整個(gè)三個(gè)訂單都無法按時(shí)完成。
系統(tǒng)無法預(yù)見哪些訂單有料生產(chǎn)哪些訂單缺料無法生產(chǎn)，只能依靠計(jì)劃員的經(jīng)驗(yàn)。
此外，現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程存在大量手工操縱，大量依靠工作人經(jīng)驗(yàn)，往往造成效率低下，失誤不斷，浪費(fèi)了大量的人力資源。
2.什么是DF電子商務(wù)模型。由以上分析僅僅依靠現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程和子系統(tǒng)要在定制服務(wù)的情況下實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，進(jìn)而降低本錢、進(jìn)步競(jìng)爭(zhēng)力是不可能。針對(duì)現(xiàn)有流程中各子系統(tǒng)離散型關(guān)系，需要一個(gè)集中成系統(tǒng)將離散的各子系統(tǒng)、業(yè)務(wù)流程通過電子商務(wù)先進(jìn)手段有機(jī)結(jié)合在一起以實(shí)時(shí)天生電子計(jì)劃，包括可靠的訂單生產(chǎn)計(jì)劃和正確的物料需求供給計(jì)劃，這個(gè)系統(tǒng)被稱為需求—滿足系統(tǒng)，其模型是需求—滿足模型。
3.以DF電子商務(wù)模型中心的新的業(yè)務(wù)流程圖。我們仔細(xì)研究一下圖1戴爾以DF電子商務(wù)模型中心的新的業(yè)務(wù)流程圖，看看新舊業(yè)務(wù)流程有什么不同。
與舊的業(yè)務(wù)流程相比，增加了DF集成系統(tǒng)的新業(yè)務(wù)流程有以下的上風(fēng)：
由DF集成系統(tǒng)產(chǎn)生的訂單生產(chǎn)計(jì)劃，是在計(jì)算所有庫(kù)存及全面考慮訂單的各種要求情況下，精確到訂單層面的生產(chǎn)計(jì)劃，避免了生產(chǎn)的盲目性。同時(shí)，由DF集成系統(tǒng)產(chǎn)生的物料需求計(jì)劃是針對(duì)可實(shí)現(xiàn)訂單生產(chǎn)而產(chǎn)生，因而不會(huì)造成物料需求過剩或缺少，可以說在制造全過程實(shí)現(xiàn)了電子商務(wù)化。
設(shè)立了物料調(diào)劑中心網(wǎng)站，與保稅物流中心實(shí)現(xiàn)了電子商務(wù)化運(yùn)作，使得產(chǎn)生實(shí)時(shí)響應(yīng)的物料需求——供給成為可能。
設(shè)立了第三方保稅物流配送中心，取代了直接與眾多供給商接口，大大縮短了產(chǎn)生物料需求與物料到達(dá)生產(chǎn)線的時(shí)間。
徹底取消了傳統(tǒng)運(yùn)作中不可缺少的倉(cāng)庫(kù)。
4. DF電子商務(wù)模型的工作步驟
第一步：數(shù)據(jù)整合，將各類靜態(tài)數(shù)據(jù)在DF模塊中整合，整理。
所謂靜態(tài)數(shù)據(jù)DF模型運(yùn)作之前所設(shè)定的一些已知條件，主要有：生產(chǎn)線的設(shè)置、編號(hào)、工序能力、工序操縱時(shí)間、每班工作時(shí)間等，另外還有訂單的優(yōu)先順序級(jí)；產(chǎn)品編號(hào)機(jī)型。而動(dòng)態(tài)參數(shù)有下載訂單類型狀態(tài)，生產(chǎn)線庫(kù)存，物料供給狀態(tài)等。
第二步：根據(jù)產(chǎn)品類型，給每個(gè)訂單編號(hào)由此可確定每個(gè)訂單所在的生產(chǎn)線及必須經(jīng)過的工序和工序時(shí)間，這樣就可以算出完成該訂單的制造周期。
第三步：在運(yùn)行DF模型之前還需考慮已經(jīng)離開物料配送中心在途中我物料給予確定。不能忽略這部分物料，否則會(huì)造成物料過剩。
第四步：對(duì)各類訂單按其優(yōu)先順序級(jí)進(jìn)行物料分配排序。此外，同類訂單中，以貨運(yùn)日期早晚排序。假如優(yōu)先級(jí)一樣且貨運(yùn)日期相同，則以訂單數(shù)目大小來決定，采用小訂單優(yōu)先原則，由于這樣可以保證最大產(chǎn)能和顧客滿足度。
第五步：物料分配，根據(jù)第四步中確定的優(yōu)先順序分配給相應(yīng)的訂單。同時(shí)，確定其物料來源，首先應(yīng)先考慮廠本生產(chǎn)線現(xiàn)存的物料，其次考慮相鄰生產(chǎn)線多余的庫(kù)存，最后才決定向物料配送中心發(fā)出供給需求。
第六步：在前面我們的計(jì)劃是基于無窮產(chǎn)能而做的，即沒有考慮生產(chǎn)、工序及相關(guān)資源。綜合考慮運(yùn)作本錢和現(xiàn)在各子系統(tǒng)的能力，我們將DF模型運(yùn)行的周期定為2小時(shí)，因此，當(dāng)待生產(chǎn)訂單超過兩小時(shí)生產(chǎn)能力時(shí)必須對(duì)各訂單開始生產(chǎn)時(shí)間分別作出計(jì)劃。
第七步：天生某一時(shí)段的電子計(jì)劃并進(jìn)行出審，起目的是確認(rèn)各物料來源。
第八步：天生并保存計(jì)劃。該計(jì)劃包含三個(gè)方面：
——各生產(chǎn)線訂單生產(chǎn)計(jì)劃
——各生產(chǎn)線之間物料調(diào)劑計(jì)劃
——物料配送中心發(fā)貨計(jì)劃
第九步：將以上三項(xiàng)計(jì)劃分別送往：
——制造治理系統(tǒng)
——物料配送中心網(wǎng)站
第十步：物料配送中心下載物料需求，并同時(shí)反饋承諾。收到物料需求后，根據(jù)先進(jìn)先出的原則備料、裝車、貨運(yùn)。
第十一步：收到由物料配送中心貨運(yùn)物料后，進(jìn)行驗(yàn)貨，然后刷新“物料采購(gòu)治理系統(tǒng)”，同時(shí)將物料發(fā)往生產(chǎn)線。
第十二步：開始生產(chǎn)。
四、小結(jié)
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的腳步的日益加快，中國(guó)也進(jìn)進(jìn)了一個(gè)以網(wǎng)絡(luò)新經(jīng)濟(jì)為特點(diǎn)的新的發(fā)展時(shí)期。我們的企業(yè)也將逐步加進(jìn)到全球化的生產(chǎn)，全球化的競(jìng)爭(zhēng)這個(gè)行列中來。因此如何將傳統(tǒng)的生產(chǎn)治理方式與先進(jìn)的信息通訊技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)結(jié)合起來，從而改善治理、進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量、降低本錢建立全球化的生產(chǎn)體系，是現(xiàn)代制造業(yè)迫切需要解決的題目。戴爾的DF電子商務(wù)模式給了我們很大的啟發(fā)。
參考文獻(xiàn)：
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