對(duì)混凝土材料在現(xiàn)代建筑施工中的應(yīng)用分析論文
現(xiàn)代建筑施工內(nèi)容包含建筑基?
設(shè)計(jì)、施工強(qiáng)度等,同時(shí)隨著現(xiàn)代建筑物的高度、跨度等增加帶來(lái)的建筑體量逐漸增大,進(jìn)一步提升了混凝土材料的功能品質(zhì)要求。下面我們將從現(xiàn)代建筑對(duì)混凝土材料的技術(shù)應(yīng)用展開(kāi)探討。
1現(xiàn)代建筑對(duì)于混凝土材料的應(yīng)用
1.1水泥應(yīng)用
在現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)中采取水泥選用的標(biāo)準(zhǔn),除了強(qiáng)度要耐久恒常之外,還要滿(mǎn)足在高泵施工當(dāng)中的具體要求。國(guó)外的有關(guān)資料和工程實(shí)踐中都表明,一定要把泵送混凝土中的水泥用量,控制在標(biāo)準(zhǔn)確定的范圍內(nèi)。在泵送效果中,水泥的用量采取是重要的條件之一。因此,在選擇泵送材料混凝土的水泥用量時(shí),必須要滿(mǎn)足混凝土的耐久特征及強(qiáng)度要求,且在優(yōu)良的可泵性基礎(chǔ)下盡可能減少使用數(shù)量。所以據(jù)此觀之,在選擇有差別的品種水泥時(shí),它的性能質(zhì)量都要求符合國(guó)家制定的有關(guān)規(guī)。在此,更要注意的是水泥品種的選用,其選擇根據(jù)是對(duì)混凝土拌合物和易性方面的測(cè)試結(jié)果,目前主要測(cè)試的水泥類(lèi)別,有普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥,而礦渣水泥的保水性相對(duì)較差,加之泌水性大,所以不適合使用。
1.2骨料選擇
選擇骨料過(guò)程中對(duì)于粗細(xì)程度不同的地方具有不同的要求標(biāo)準(zhǔn)。但除此之外,有滿(mǎn)足混凝土泵送的基本的材料品質(zhì)規(guī)范要求。選用粗骨料過(guò)程中,大致是連續(xù)級(jí)配為主要成分,因?yàn)獒樒瑺畹挠嘘P(guān)顆粒含量會(huì)影響到混凝土的可泵性能,如果針片形狀的顆粒含量超標(biāo)了,又或是石子的級(jí)配未達(dá)最佳標(biāo)準(zhǔn),就容易在管道彎頭的位置發(fā)生打橫堵管問(wèn)題。經(jīng)過(guò)證明,每逢針片狀顆粒的含量高于11%,很容易發(fā)生堵管堵塞,所以在選料時(shí),要求針片狀的顆粒含量,不能高于11%。選用細(xì)骨料時(shí),最好要選用中砂。所以我們?cè)谶x用骨料過(guò)程中,它的粒徑和形狀差別還有級(jí)配要求不同,都將會(huì)對(duì)混凝土相關(guān)的拌合物在可泵性能方面存在較大的影響。
從以上方面看,為了防止出現(xiàn)泵送過(guò)程的阻塞,必須限制好石子的粒徑標(biāo)準(zhǔn)要求,且最佳的石子形狀要求必須近似于圓形或者橢圓形。在粗骨料方面的最大粒徑和輸送管徑兩者之間的比分別在于:將泵送的高度,控制在 51m 左右為好;碎石比例不能超過(guò) 1:3;卵石不要超過(guò) 1:2.5 。當(dāng)泵送的高度范圍在 51m- 101m左右,一般最佳比例在1:3- 1:4,假若泵送高度超出102m左右的話(huà),就一般是1:4—1:5最好。
1.3外加劑
混凝土高強(qiáng)度,主要條件在于:降低水灰比和單位用水量。一般摻加高效的減水劑混凝土,就會(huì)出現(xiàn)坍落的現(xiàn)象。這樣的.損失較大,一般在高溫季節(jié),這種問(wèn)題則會(huì)表現(xiàn)得更加的明顯。所以,我們可以依據(jù)天氣不同的狀況、工程需要等條件摻入一定量一定比例的緩凝劑,進(jìn)一步改善混凝土的工作效率。當(dāng)我們?cè)谶x用 C55- C85 類(lèi)別的混凝土過(guò)程中,要注意將水膠比嚴(yán)格的控制在 0.4左右,最好不要超過(guò)0.4,一般經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都是在 0.24- 0.39 之間。如果,水灰比在較小的比例中時(shí),促使混凝土的拌合物便能夠充分去滿(mǎn)足泵送施工的基本需要。與此同時(shí),針對(duì)高效減水劑,通常是不低于31%的。而且高強(qiáng)混凝土的單位用水量,要緊密控制在 150- 180kg 之間。降低單位用水量,同時(shí)也能夠減小混凝土在出現(xiàn)硬化情況時(shí)失水收縮的程度大小,也降低了文章開(kāi)頭我們提到的關(guān)于結(jié)構(gòu)豎向的變形現(xiàn)象問(wèn)題。另外也可以摻入適量的引氣,來(lái)降低混凝土輸送中出現(xiàn)的阻力,進(jìn)而提高可泵性能。
1.4活性摻和料
若要改善高強(qiáng)混凝土性能,就必須從降低水泥用量進(jìn)而減少水化熱入手,這樣的話(huà)摻加硅粉和粉煤灰還有一些;郀t礦渣等摻合料顯得更加有效。粉煤灰密度小可以替代定量的水泥,增加拌合物漿體數(shù)量,有助于改善混凝土泵送的效率,降低水劑的用量,進(jìn)而減少混凝土坍落度的損失。而在選用粉煤灰時(shí),應(yīng)選用 國(guó)標(biāo)I 級(jí)或國(guó)標(biāo) II級(jí)粉煤灰,摻量一般占水泥質(zhì)量的 15%- 30%左右。如果摻入了良好活性物,就能夠有效降低混凝土中膠結(jié)料的應(yīng)用,從而降低混凝土的收縮現(xiàn)象。但因?yàn)榉勖夯?是煤粉在燃燒后產(chǎn)生的廢料,因此粉煤灰當(dāng)中就會(huì)存在大量的鋁氧化物、活性硅成分。而粉煤灰的顆粒較細(xì),所以參與二次水化的界面會(huì)大點(diǎn),這樣經(jīng)過(guò)水化后就會(huì)改善水泥石的結(jié)構(gòu)和細(xì)化孔結(jié)構(gòu),進(jìn)一步減少孔隙率;炷猎谟不髲(qiáng)度會(huì)更高而且也更加密實(shí)。另外,粉煤灰的顆粒,具備球形玻璃體表面,這樣會(huì)適當(dāng)降低拌合物用水量。
2分析與總結(jié)
研究、確定混凝土材料選擇的分析方法,對(duì)于混凝土材料應(yīng)用有實(shí)際意義,同時(shí)要研究混凝土施工過(guò)程中收縮影響下的累積豎向變形規(guī)律,以其應(yīng)用至混凝土施工過(guò)程中。此外,還要從設(shè)計(jì)、施工、還有預(yù)測(cè)模擬各個(gè)方面綜合起來(lái)控制好豎向變形的有關(guān)解決措施。對(duì)于混凝土中的堿骨料反應(yīng)有關(guān)研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn),引起反應(yīng)的三個(gè)條件是:使用堿活性骨料、高含堿量水泥還有混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境中有水的存在。我們要根據(jù)具體情況采用不同結(jié)構(gòu)形式來(lái)給予混凝土最佳時(shí)間發(fā)揮其性能,盡量不要使用高標(biāo)號(hào)水泥和早強(qiáng)水泥等。
在建筑施工過(guò)程中,要確保選擇、應(yīng)用質(zhì)量良好的混凝土材料,所以在選用材料過(guò)程中要多加留心、多分析研究,不僅要注意對(duì)混凝土材料進(jìn)行歸納分析,還要充分考慮到豎向變形的防治工作以及收縮變形情況下的后果措施等;而且在結(jié)構(gòu)變形因素被充分考慮的情況下也要從設(shè)計(jì)方面來(lái)預(yù)測(cè)控制。
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