材料工程碩士論文提綱格式3篇
材料工程碩士論文提綱格式一
摘要 4-5
ABSTRACT 5-6
目錄 7-10
第一章 緒論 10-24
1.1 引言 10
1.2 納米材料的定義及維度分類 10-11
1.3 納米晶的基本性質(zhì) 11-12
1.4 II-VI 族鎘基半導(dǎo)體簡介 12-16
1.4.1 II-VI 族半導(dǎo)體簡介 12-13
1.4.2 鎘基半導(dǎo)體介紹 13-16
1.5 II-VI 族半導(dǎo)體納米晶的光電應(yīng)用 16-22
1.5.1 II-VI 族半導(dǎo)體納米晶的太陽能電池應(yīng)用 16-20
1.5.2 II-VI 族半導(dǎo)體納米晶的光探測器應(yīng)用 20-22
1.6 本論文的研究思路和創(chuàng)新之處 22-24
第二章 實驗原料與實驗裝置 24-34
2.1 實驗原料 24-25
2.2 實驗裝置 25-27
2.2.1 超聲波清洗器(SK2200LH) 25
2.2.2 電子天平 25
2.2.3 真空干燥箱 25-26
2.2.4 拉膜機 26
2.2.5 馬弗爐 26
2.2.6 真空管式爐 26
2.2.7 移液槍 26-27
2.2.8 Keithley2611 數(shù)字源表 27
2.2.9 離心機 27
2.3 表征手段 27-29
2.3.1 表面形貌表征(SEM) 27
2.3.2 成分分析(EDS) 27
2.3.3 結(jié)晶相分析(XRD) 27-28
2.3.4 微觀結(jié)構(gòu)分析(TEM) 28
2.3.5 紫外-可見分光光度計(UV-1901) 28
2.3.6 電池/光響應(yīng)性能測試系統(tǒng) 28-29
2.4 實驗方法 29-34
2.4.1 FTO 的清洗 29
2.4.2 水熱法制備 CdS 量子點 29
2.4.3 水熱法制備 PS 微球 29-30
2.4.4 真空自組裝法制備多孔密堆 CdS 量子點結(jié)構(gòu) 30
2.4.5 水熱法制備 ZnO 納米線 30-31
2.4.6 電沉積法制備 CdS 納米晶 31-32
2.4.7 電沉積法制備 CdSe 納米晶 32
2.4.8 CVD 法生長 Cd 納米片陣列 32
2.4.9 氣相轉(zhuǎn)化法制備 CdTe 納米片陣列 32-34
第三章 高導(dǎo)電性三維多孔結(jié)構(gòu) CdS 量子點太陽能電池 34-47
3.1 引言 34-35
3.2 實驗過程 35
3.3 結(jié)果及討論 35-46
3.3.1 三維多孔密堆 CdS 陽極的制備 35-36
3.3.2 電沉積后處理 CdS 骨架改善陽極導(dǎo)電性 36-44
3.3.3 電沉積后處理 CdSe 提升光電轉(zhuǎn)換性能 44-46
3.4 本章小結(jié) 46-47
第四章 CdTe 納米片層陣列的氣相模板法制備及光響應(yīng)性能 47-60
4.1 引言 47-48
4.2 實驗過程 48
4.3 結(jié)果及討論 48-58
4.3.1 鎘納米片陣列的 CVD 法制備及表征 48-49
4.3.2 碲化鎘納米片陣列的模板法制備及表征 49-51
4.3.3 不同處理工藝對產(chǎn)物形貌、物相的影響比較 51-54
4.3.4 普通升溫(NH)與快速升溫(PIH)作用區(qū)別的比較 54-55
4.3.5 CdTe 納米結(jié)構(gòu)的光電性能比較 55-58
4.4 本章小結(jié) 58-60
第五章 電沉積參數(shù)對 CdSe 敏化太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率的影響 60-74
5.1 引言 60-61
5.2 實驗過程 61
5.3 結(jié)果及討論 61-72
5.3.1 ZnO NWs/CdS/CdSe 三元電池結(jié)構(gòu)的制備及表征 61-65
5.3.2 電沉積 CdS 時間的優(yōu)化 65-66
5.3.3 電沉積制備 CdSe 敏化層薄膜工藝參數(shù)的優(yōu)化 66-72
5.4 本章小結(jié) 72-74
第六章 全文總結(jié) 74-75
參考文獻 75-82
發(fā)表論文和參加科研情況說明 82-83
致謝 83-84
材料工程碩士論文提綱格式二
摘要 4-5
ABSTRACT 5
第一章 緒論 8-20
1.1 熱噴涂技術(shù)的分類及特點 8-9
1.2 超音速火焰噴涂技術(shù)(HVOF)的工作原理和發(fā)展歷程 9-13
1.2.1 超音速火焰噴涂技術(shù)的工作原理 9-10
1.2.2 超音速火焰噴涂技術(shù)的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀 10-13
1.2.3 HVOF 噴涂的應(yīng)用和前景 13
1.3 WC-Co 金屬陶瓷涂層 13-18
1.3.1 WC 的性質(zhì) 13-14
1.3.2 Co 的性質(zhì) 14-15
1.3.3 用于熱噴涂的 WC-Co 金屬陶瓷粉末制備方法 15-16
1.3.4 WC-Co 涂層的應(yīng)用 16-17
1.3.5 HVOF 噴涂 WC-12Co 的研究現(xiàn)狀 17-18
1.4 本課題的背景、意義及主要研究內(nèi)容 18-20
第二章 WC-12Co 涂層磨損機理的研究 20-31
2.1 實驗部分 20-24
2.1.1 實驗材料與涂層的制備 20-22
2.1.2 涂層孔隙率的測試 22-23
2.1.3 涂層顯微硬度測試 23
2.1.4 摩擦實驗與顯微分析 23-24
2.2 結(jié)果與討論 24-30
2.2.1 涂層組織結(jié)構(gòu) 24-25
2.2.2 涂層的物相分析 25-26
2.2.3 涂層的摩擦磨損性能 26-28
2.2.4 摩擦機理討論 28-30
2.3 小結(jié) 30-31
第三章 Al 元素機械合金化的` WC-12Co 粉末和涂層的制備 31-41
3.1 機械合金化與球磨 32-39
3.1.1 機械合金化的發(fā)展概況 32-33
3.1.2 機械合金化球磨裝置及其磨碎機理 33-35
3.1.3 行星球磨機的公轉(zhuǎn)速度、填充系數(shù)和球料比對球磨的影響 35
3.1.4 WC-12Co 粉末和 Al 粉末的球磨機理 35-37
3.1.5 WC-12Co-3Al 噴涂粉末的制備 37-39
3.2 WC-12Co-3Al 涂層的制備 39-40
3.2.1 噴涂前的預(yù)處理 39
3.2.2 WC-12Co-3Al 涂層的制備 39-40
3.3 結(jié)論 40-41
第四章 WC-12Co-3Al 涂層的性能研究 41-52
4.1 WC-12Co-3Al 粉末的分析 41-43
4.2 WC-12Co-3Al 涂層的分析 43-51
4.2.1 WC-12Co-3Al 涂層的物相分析 43-44
4.2.2 WC-12Co-3Al 涂層顯微結(jié)構(gòu)分析 44-46
4.2.3 WC- 12Co-3Al 涂層耐磨損性能分析 46-50
4.2.4 WC-12Co-3Al 涂層的熱處理 50-51
4.3 小結(jié) 51-52
第五章 結(jié)論 52-53
參考文獻 53-57
發(fā)表論文和參加科研情況說明 57-58
致謝 58
材料工程碩士論文提綱格式三
摘要 4-5
Abstract 5
1 緒論 9-17
1.1 引言 9
1.2 黑化技術(shù)的發(fā)展及趨勢 9-15
1.2.1 熱堿發(fā)藍 9-10
1.2.2 常溫發(fā)黑 10-12
1.2.3 黑色磷化 12-13
1.2.4 QPQ 工藝 13
1.2.5 真空離子鍍黑色 Ti-N 膜技術(shù) 13-14
1.2.6 化學(xué)復(fù)合鍍黑鎳技術(shù) 14
1.2.7 急冷發(fā)黑處理 14-15
1.3 課題研究的目的、意義和研究內(nèi)容 15-17
1.3.1 課題研究的目的和意義 15
1.3.2 課題研究內(nèi)容 15-17
2 實驗部分 17-25
2.1 實驗材料和儀器 17-18
2.1.1 實驗基材 17
2.1.2 實驗試劑及儀器 17-18
2.2 實驗方法 18-19
2.2.1 黑色磷化工藝流程 18
2.2.2 QPQ 工藝流程 18-19
2.2.3 常溫發(fā)黑工藝流程 19
2.2.4 急冷發(fā)黑工藝流程 19
2.3 各工序的基本作用 19-21
2.3.1 噴砂 20
2.3.2 表調(diào) 20
2.3.3 黑色磷化 20
2.3.4 皂化封閉 20
2.3.5 去油 20-21
2.3.6 酸洗 21
2.3.7 氮化 21
2.3.8 氧化 21
2.3.9 發(fā)黑 21
2.3.10 急冷發(fā)黑 21
2.4 磷化液分析及表面膜層性能測試 21-25
2.4.1 磷化液分析 21-22
2.4.2 外觀檢測 22
2.4.3 黑化膜耐蝕性測試 22-23
2.4.4 機械強度測試 23
2.4.5 HRC 硬度檢測 23
2.4.6 黑化膜層表面形貌觀察 23
2.4.7 黑化膜 XRD 分析 23-25
3 黑色磷化工藝研究 25-31
3.1 表調(diào)工藝對黑化膜的影響 25-27
3.1.1 表調(diào)時間對黑化膜的影響 25-26
3.1.2 表調(diào)溫度對黑化膜的影響 26
3.1.3 表調(diào)劑濃度對黑化膜的影響 26-27
3.2 磷化工藝對黑化膜的影響 27-29
3.2.1 游離酸及總酸的影響 27
3.2.2 磷化液濃度的影響 27-28
3.2.3 磷化溫度的影響 28-29
3.2.4 磷化時間的影響 29
3.3 小結(jié) 29-31
4 QPQ 處理工藝探索 31-35
4.1 氮化溫度對黑化膜的影響 31
4.2 氧化溫度對黑化膜的影響 31-32
4.3 氧化時間對黑化膜的影響 32-33
4.4 小結(jié) 33-35
5 其它發(fā)黑工藝研究 35-45
5.1 常溫發(fā)黑工藝 35-36
5.1.1 發(fā)黑劑濃度對黑化膜的影響 35
5.1.2 發(fā)黑時間對黑化膜的影響 35-36
5.2 急冷發(fā)黑工藝 36-37
5.2.1 冷卻液對黑化膜的影響 36-37
5.3 復(fù)合表面處理技術(shù) 37-43
5.3.1 常溫發(fā)黑后黑色磷化與黑色磷化后常溫發(fā)黑 37-38
5.3.2 預(yù)發(fā)黑→黑色磷化復(fù)合工藝研究 38-43
5.4 小結(jié) 43-45
6 粉末注射件磷化發(fā)花試樣與復(fù)合處理合格試樣對比分析 45-57
6.1 XRD 檢測 45-48
6.2 表面形貌和成分 48-55
6.3 小結(jié) 55-57
7 結(jié)論 57-59
參考文獻 59-61
致謝 61-63
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