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復(fù)合材料孔機(jī)械加工因素分析
孔加工成為復(fù)合材料制品合格率的重要因素之一,機(jī)械加工是目前復(fù)合材料孔加工的主要手段.下面是小編搜集整理的相關(guān)內(nèi)容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：復(fù)合材料在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，且復(fù)合材料在應(yīng)用的過程中較容易滿足設(shè)計(jì)的要求，但是在實(shí)際的加工操作的過程中，為了滿足加工質(zhì)量的需求，應(yīng)當(dāng)在復(fù)合材料加工的過程中使用正確的優(yōu)化方法，本文對(duì)復(fù)合材料的孔加工工藝進(jìn)行了探究，探究復(fù)合材料制品孔成型設(shè)計(jì)過程中需要重點(diǎn)掌握的因素，探究結(jié)構(gòu)加工的因素、結(jié)構(gòu)質(zhì)量以及加工技術(shù)，使得復(fù)合材料孔機(jī)械加工因素得到了大大的提高。
關(guān)鍵詞：復(fù)合材料;孔機(jī)械加工;加工質(zhì)量
一、復(fù)合材料機(jī)械制品孔成形設(shè)計(jì)過程中需要思考的加工機(jī)械因素
1.1在復(fù)合材料機(jī)械制品孔成型設(shè)計(jì)加工過
程中事先制定出成型方案復(fù)合材料在進(jìn)行孔成型加工的時(shí)候需要借助機(jī)械加工的方式來避免加工中出現(xiàn)的細(xì)節(jié)處理問題，采用機(jī)械加工的方式使得復(fù)合材料的孔成型加工質(zhì)量從結(jié)構(gòu)性、完整性以及技術(shù)性等多個(gè)角度得到完善，因此要在實(shí)施機(jī)械加工之前制定出完善的孔加工成型方案，在完整的成型方案的輔導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)較高的技術(shù)水平，同時(shí)節(jié)約加工成本，對(duì)提高加工效率有很大的幫助。孔加工技術(shù)在實(shí)現(xiàn)的過程中倘若處理不當(dāng)會(huì)降低復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)完整性，對(duì)于一般的復(fù)合材料來說，加工工序越簡(jiǎn)單的材料在進(jìn)行加工的時(shí)候常會(huì)面對(duì)較高的質(zhì)量要求，但是工人在實(shí)現(xiàn)加工的時(shí)候常常會(huì)忽視加工工序簡(jiǎn)單的復(fù)合材料，尤其是在模壓的情況下，在進(jìn)行施工的時(shí)候，孔成型方案要求技術(shù)加工十分的連續(xù)和特殊的技術(shù)配合，這樣才能在復(fù)合材料其他工藝加工的時(shí)候不需要進(jìn)行彌補(bǔ)或者是復(fù)雜的加工：因此，在確定復(fù)合材料孔成型加工方案確定的時(shí)候，要對(duì)加工的孔數(shù)進(jìn)行確定，如果需要的加工技術(shù)復(fù)雜，就需要高精度的機(jī)械設(shè)備輔助，如果采用的加工效果簡(jiǎn)單，就需要反復(fù)有效的確認(rèn)加工效果，確保復(fù)合材料的加工質(zhì)量，例如：在進(jìn)行航天設(shè)備復(fù)合材料加工的時(shí)候，要對(duì)航天設(shè)備上的小零件進(jìn)行孔加工的數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并輔助高技術(shù)以及高精度施工要求進(jìn)行加工，這樣，航天設(shè)備在進(jìn)行飛機(jī)組裝的時(shí)候能夠避免制孔不合格以及復(fù)合材料報(bào)廢的情況，因此，應(yīng)當(dāng)在進(jìn)行復(fù)合材料制孔加工的時(shí)候，要采用專門的刀具和制孔工裝，從而確保復(fù)合材料孔機(jī)械加工的時(shí)候具有較高的質(zhì)量水平。
1.2復(fù)合材料孔機(jī)械加工時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮的材料結(jié)構(gòu)問題
在進(jìn)行復(fù)合材料加工的時(shí)候，要確保復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)具有一定的承受能力，確保復(fù)合材料在應(yīng)用的時(shí)候不會(huì)在承受壓力的時(shí)候出現(xiàn)質(zhì)量崩潰問題，由于復(fù)合材料在孔加工的過程中容易出現(xiàn)技術(shù)施工的問題進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)連續(xù)性斷裂的情況，進(jìn)而導(dǎo)致應(yīng)用復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)由于受力問題出現(xiàn)使用壽命降低的情況，為了避免這一問題，在進(jìn)行復(fù)合材料質(zhì)量加工的時(shí)候，要對(duì)主要的結(jié)構(gòu)點(diǎn)進(jìn)行受力能力測(cè)驗(yàn)，尤其是在主要的結(jié)構(gòu)處制孔的時(shí)候，一定要考慮制孔工藝對(duì)于整個(gè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的影響，同時(shí)，在考慮復(fù)合材料結(jié)構(gòu)加工的時(shí)候要注意結(jié)構(gòu)給制孔技術(shù)帶來的施工問題，尤其是對(duì)于孔型質(zhì)量要求較高的情況，在分析孔機(jī)械加工難度的時(shí)候要分析加工技術(shù)實(shí)施的難易程度，穩(wěn)固加工結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)確�？讬C(jī)械加工的安裝、加工質(zhì)量水平，確保復(fù)合材料加工效率大大提高。
1.3孔機(jī)械加工時(shí)綜合考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所使用的原材料
復(fù)合纖維的材料結(jié)構(gòu)對(duì)于后續(xù)應(yīng)用的效果有很大的影響，為了確�？讬C(jī)械加工給復(fù)合材料帶來的不是消極的穩(wěn)定性問題，在進(jìn)行產(chǎn)品加工的時(shí)候一定要慎重的選擇復(fù)合材料的加工材料，確保提高復(fù)合材料孔成型加工技術(shù)的性能，例如在進(jìn)行孔機(jī)械加工的時(shí)候要使用真空浸漬或者是模壓成型之后的材料，用層壓板來使得各種復(fù)合材料產(chǎn)品性能大大提高，如果在加工的時(shí)候僅僅使用玻璃鋼材進(jìn)行質(zhì)量壓制，會(huì)對(duì)原材料的質(zhì)量結(jié)構(gòu)帶來較大的損害，如果原材料在浸漬的時(shí)候效果不佳，也會(huì)給制孔質(zhì)量帶來較大的影響，尤其是會(huì)影響復(fù)合材料加工的合格率。
1.4孔機(jī)械加工的時(shí)候如何選擇加工技術(shù)
復(fù)合材料在進(jìn)行加工的時(shí)候需要注意復(fù)合材料與傳統(tǒng)材料的不同之處，如果是由纖維和基體簡(jiǎn)單組成的結(jié)構(gòu)，會(huì)對(duì)復(fù)合材料的非均勻質(zhì)和各個(gè)性能帶來很大的影響，也會(huì)使得復(fù)合材料的硬度大大增大，對(duì)于復(fù)合材料的實(shí)用性帶來很大的影響，可見，不能簡(jiǎn)單的使用金屬加工技巧應(yīng)用到復(fù)合材料之上。因此，在進(jìn)行孔機(jī)械加工的時(shí)候需要慎重的選擇加工技術(shù)，否則會(huì)對(duì)機(jī)械孔帶來較多的撕裂、起毛、材料分層等等問題，為了避免這類問題的出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)在進(jìn)行孔機(jī)械加工的時(shí)候熟悉孔機(jī)械加工的各項(xiàng)要求以及特征，找到加工問題出現(xiàn)的原因，了解各種機(jī)械加工的問題，避免加工方法給復(fù)合材料的應(yīng)用帶來較大的影響。
二 、完善復(fù)合材料孔機(jī)械加工影響因素的措施
2.1復(fù)合材料孔機(jī)械加工的時(shí)候完善工裝的措施
在進(jìn)行復(fù)合材料加工的時(shí)候，對(duì)于模具本身有較高的要求，在制品脫模之后，進(jìn)行孔機(jī)械加工，加工需要專門的卡具的固定、支撐、鏈接以及機(jī)械加工，因此在進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)的時(shí)候，要充分考慮以下幾點(diǎn)因素：首先，在確定工裝的時(shí)候要選擇確定的定位基準(zhǔn)，使得制孔的精度上升，其次，在進(jìn)行夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，要確保所有的施工機(jī)床能夠做到高效率的夾緊，由于不同的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)都是不同的，因此要確保機(jī)械機(jī)床能夠夾緊各個(gè)機(jī)床，最后，所有的孔機(jī)械加工設(shè)計(jì)都需要在工序零件上實(shí)現(xiàn)技術(shù)支持，提高工裝的施工簡(jiǎn)易度，便于進(jìn)行人工操作，以此節(jié)約時(shí)間來實(shí)現(xiàn)孔技術(shù)加工，提高時(shí)間成本。
2.2復(fù)合材料孔機(jī)械加工的過程完善刀具的措施
對(duì)于復(fù)合材料的加工，刀具所產(chǎn)生影響因素是較多的，刀具的結(jié)構(gòu)、鉆頭材料、后角以及加工的轉(zhuǎn)速等等幾個(gè)因素都產(chǎn)生著至關(guān)重要的因素，在選擇刀具的時(shí)候，要對(duì)刀具材料進(jìn)行逐層分析，確保刀具在切合復(fù)合材料以及鉆孔的時(shí)候降低摸頭損耗，而對(duì)于鉆孔周圍復(fù)合材料分層量大的情況，應(yīng)當(dāng)采用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行施工，確保鉆孔施工角度有所改善，切口附近的起毛以及粗糙程度就會(huì)得到很大的改善，而且，不同的鉆頭角度對(duì)于加工過程中復(fù)合材料產(chǎn)生分層以及毛刺問題的影響不同，因此針對(duì)這一問題，在進(jìn)行毛刺處理的時(shí)候，就就要根據(jù)成孔加工的材料、加工厚度、刀具材料等等因素進(jìn)行綜合的分析與考慮，進(jìn)而確�？讬C(jī)械加工實(shí)現(xiàn)最佳的施工效果，進(jìn)而降低加工孔的分層現(xiàn)象、毛刺現(xiàn)象以及鉆頭磨損的問題。
2.3復(fù)合材料孔機(jī)械加工完善人為施工因素的措施
對(duì)于復(fù)合材料加工的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)特別注意孔機(jī)械加工的質(zhì)量，對(duì)于加工的經(jīng)驗(yàn)、車床使用情況等等都要十分的熟悉，掌控的程度也要很深很全面，在進(jìn)行孔機(jī)械加工的時(shí)候，要對(duì)機(jī)械設(shè)備的定位面、定位孔以及夾緊裝置進(jìn)行正確的定位以及處理，確保工人安裝科學(xué)的方式了解加工的情況，而不是僅僅憑借以往的施工經(jīng)驗(yàn)，這樣也會(huì)減少孔位置出現(xiàn)偏差的情況，也會(huì)避免加工時(shí)出現(xiàn)分層、劈叉等等缺陷。
三、總結(jié)
復(fù)合材料的使用在各行各業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，并且復(fù)合材料在進(jìn)行加工的時(shí)候與金屬材料加工有較大的差異，因此本文探究了復(fù)合材料的孔機(jī)械加工技術(shù)，確保復(fù)合材料的施工質(zhì)量得到完善。
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