1.1.1行業(yè)概念

機械(machine)，源自于希臘語之mechine及拉丁文mecina，原指“巧妙的設(shè)計”，作為一般性的機械概念，可以追溯到古羅馬時期，主要是為了區(qū)別與手工工具�，F(xiàn)代中文之“機械”一詞為機構(gòu)為英語之(mechanism)和機器(machine)的總稱。

機構(gòu)和機器的定義來源于機械工程學(xué)，屬于現(xiàn)代機械原理中的最基本的概念。

所謂機械行業(yè)，只要是與機械有關(guān)的行業(yè)都可以說是機械行業(yè)，這個分為廣義的機械行業(yè)與狹義的機械行業(yè)。機械的發(fā)展方向大底有三個，一個是工程機械，二是機床，三就是鐵路設(shè)備制造。

這些機械制造生產(chǎn)企業(yè)為社會提供著各種器械工具，方便他人的勞動工作，為社會創(chuàng)造財富。機械行業(yè)是一個十分具有使命感和責(zé)任感的行業(yè)，一個國家的是否發(fā)達很大程度上取決于制造業(yè)的比較發(fā)展水準(zhǔn)。

按其功能不同，主要分為三類:

一類是直接改變工件的形狀、尺寸、性能以及決定零件相互位置關(guān)系的加工過程，如毛坯制造、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等，它們直接創(chuàng)造附加價值;

另一類是搬運、儲存、包裝等輔助工藝過程，它們間接創(chuàng)造附加價值;

第三類如檢測、自動控制等并不獨立構(gòu)成工藝過程，而是通過提高前兩類工藝過程的技術(shù)水平及質(zhì)量來發(fā)揮作用。

1.1.2行業(yè)特點

制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式，在現(xiàn)代化的今天，機械制造業(yè)依舊是我國最主要的工業(yè)之一。機械行業(yè)的發(fā)展日益呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特點。面對我國入世后全球制造中心向中國轉(zhuǎn)移，國內(nèi)外機械制造廠商紛紛搶占中國市場的形勢，機械制造業(yè)的競爭日感競爭緊迫。成功利用信息化可以促進機械制造企業(yè)提高市場反應(yīng)速度、增加生產(chǎn)柔性、加強成本控制，從而使企業(yè)從容應(yīng)對更加激烈的競爭環(huán)境進而提高企業(yè)的競爭力。

(一)行業(yè)特性

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產(chǎn)品。

機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點;而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè)，其中還是有然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠;生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計和按庫存生產(chǎn)為輔;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)復(fù)雜，工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更新;制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多;物料存儲簡易方便。機械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體(如鋼材)，產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫;機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機械制造業(yè)也是一個人員密集型行業(yè)，自動化水平相對較低;產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜;生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。由于產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難;產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外協(xié)廠商加工。

(二)行業(yè)管理重點與常見的困擾
1、在制品的控制

由于機械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

2、標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定，難以掌握

由于機械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實際生產(chǎn)時應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點。

3、現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣

機械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

4、委外加工不易管理

機械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

5、生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控

實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。

6、工藝間檢驗難以進行

生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉(zhuǎn)檢驗，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進行，如何科學(xué)的進行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質(zhì)檢部門的困擾。

7、項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控

部分機械行業(yè)用戶，采用的是項目式生產(chǎn)，常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求，并根據(jù)項目進行單獨設(shè)計，準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

8、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理

機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理BOM時經(jīng)常存在“料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。

8、機械行業(yè)就業(yè)特點 　　

就拿機械行業(yè)的就業(yè)特點來說，機械行業(yè)工作的環(huán)境普遍給人的感覺是比較臟亂、嘈雜的，但是隨著時代進步和企業(yè)的員工工作生活的重視，現(xiàn)代的工廠環(huán)境也不亞于寫字樓辦公室。機械的就業(yè)率普遍較高，這是機械行業(yè)就業(yè)的一個非常顯著的優(yōu)點，通常來說，學(xué)機械的學(xué)生不會出現(xiàn)“被餓死”的情況。但是相對于其他行業(yè)較低的薪資、較長的職業(yè)發(fā)展周期和國內(nèi)制造業(yè)投資不景氣的狀況，是機械行業(yè)就業(yè)的缺點。